Прывітанне, усім. Гэтый раз пагаворым аб чым-небудзь цікавейшым — сплаве вольфрамавага карбіду. Гэта спецыяльны матэрыял, які перапрацоўваецца TCM METAL. Так што вы можаце думаць — што ж такі сплав вольфрамавага карбіду? Як яго праводзяць і што заставляе людзей верыць, што сплав вольфрамавага карбіду наст尔ка жыццёспасабным для багата прыкладных задач. Давайце заглянем глубей і знайдзем адказ.
Адказ на загадку: Што такое сплав вольфрамавага карбіду?
Сплав вольфрамавага карбіду ўладае выключнай цылодавасцю і выкарыстоўваецца ў шырокім спектры прыкладанняў у багата агульнасці, такіх як інструменты для бурэння, часткі машын і т.д. Ёго склад галоўным чынам састаўляюць вольфрам і углерод. Вольфрам — гэта цвярды і цылодавы метал, які добра пераносіць вышыя ўмаўленні. Углерод жа — больш элементарны компанент, які таксама можа быць цвярдым. Падобна на алмаз і графіт, углерод пашырэн у природзе. Колі мы змешваем вольфрам і углерод, мы атрымліваем новы матэрыял, які ўладае вышэйшай цылодавасцю. Праводзячы Метал вольфрам сплав карбіду ад кампаніі TMC METAL ідэальна падходзіць для многіх розных застосаванняў.
Такім чынам, што такога спецыяльнага ў сплаве вольфрамавага карбіду?
Не кожны ведае, што сплав вольфрамавага карбіду насправдзе мае некаторыя значныя якасці, якія робяць яго абсалютна ідэальным для пэўных застосуванняў. У яго ёсьць таксама унікальная характеристыка быць дужым і трвалявым. Гэта значыць, што нават калі яго выкарыстоўваюць у кам’янісцым паветры, яно не зношыцца швидка. Яно забяспечвае супрацоўнасць да зноса і корозіі, якая адбываецца на значным узроўні ў розных промыслах. Сплав вольфрамавага карбіду вышынёй тэмпературы здатны перажыць да 5000 F (2870 C). Гэтыя ўласцівасці таксама робяць яго дабрым для тэрмічнага выкарыстання; застосаванні, якія павінны буць нагрэтымі ці паддацца нагрэванню. Прычым, яно дужа магутнае - здатна выtrzymаць вялікія навантажэнні без ламання ці растрэління. Вся гэта явыя, якія робяць вольфрам карбідным сплавам такім жаданым веществам.
Чаму ж так важнае вольфрамавае карбіднае спаленне?
Морфалёгічна, карбід вольфрама з'яўляецца выключна дабрым матэрыялам для багата аплякацый завядома ў яго незвычайных qualitàх. Яго выкарыстанне ў палавых сектарах, такіх як будаўніцтва, гурняцтва і праўда. У іншым выпадку яно выкарыстоўваецца для вытвору ультра магутных буравых крантаў ў гурняцкай пралесце. Яны звычайнай добрыя для пранікання ў навучаныя камені, і гэта што спашырае ваша гурняцтва. Яно шырока выкарыстоўваецца ў вытвору рэзальных інструментав, таких як пілочныя лезы і токарныя інструменты. Цяжка зрабіць гэтыя інструменты, калі вы хочаце яны для эфектыўнага рэзання розных матэрыялаў. Напрыклад, у будаўніцтве вольфрам карбід сплав выкарыстоўваецца для вытвору магутных частак для будынак і мостаў, якія маюць пераносіць вялікую навагу. Гэта робіць тое, што будынак безпековы і трывалы даўга.
Як Вы вытвораеце сплав карбіду вольфрама
Уводзіна ў тое, як вырабляецца сплав вольфрамавага карбіду. Працэс сумяшэння пылвы вольфрама з углем і паўнёйшага разгрэвання дазваляе падгатаваць WC. Пылвы потым злучаюцца і разгрэваюцца ў печцы. Колі яны разгрэваюцца, дві пылвы реагуюць адзін з другім і стаўляюць вольфрамавы карбід. Гэтая суміш часам злучаецца з іншымі элементамі, каб атрымаць шырокі выбар маркаў ці варадантаў сплава вольфрамавага карбіду. Яно добрае для розных мэтаў, залежна ад уласцівасцей кожнага класу. Пасля таго, як сплав зформаваны, яго шліфуюць да розных тыпаў і памероў, якія неабходныя для пэўных работ. Гэтае фармаванне мае важнае значэнне, бо дазваляе адпрацаваць матэрыял для розных патрабаванняў.
Тыпы сплава вольфрамавага карбіду
Лігатуры з вольфрамавага карбіду прысутнічаюць у многіх формах і фармах. Яны класіфікуюцца па розных ўласцівасцях, напрыклад, цвердасці і страмнасці. Некаторыя тыпы проста краща падходзяць для пэўных задач, чым іншыя. Найпашырэнейшы приклад — гэта вольфрамавы карбід, выраблены з сумесці ціркана. Гэта чудова kombіnacja для стварэння рэжучых інструментав, якія маюць быць гарпітымі і захоўваць сваю цвердасць. Іншыя матэрыялы могуць уключаць вольфрамавы карбід і нікель для частак, якія ўжо выстойлівыя да абразу або коразіі. Гэта робіць іх ідэальnymі для пралёту промысловага абладнання і інструментав, якія павінны перажыць шмат спаборніцтва.
