লোহা এবং উচ্চ-শুদ্ধতা ধাতুর পার্থক্য, সুবিধা এবং অসুবিধা

ভিন্ন ভিন্ন ধাতু উপাদান ভিন্ন ভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার থাকে। সাধারণ ধাতু শ্রেণীবিভাগের মধ্যে, উচ্চ পরিষ্কারতা ধাতু এবং এ্যালোই ধাতু সবচেয়ে বেশি পরিচিত ধাতু শ্রেণীবিভাগ। আজ আমরা এই দুটির মধ্যে পার্থক্য, সুবিধা এবং অসুবিধা নিয়ে আলোচনা করব।

উচ্চ শুদ্ধতার ধাতু - সাধারণত একটি পরিষ্কার অবস্থা ধাতু, যা শুধুমাত্র একটি উপাদান দ্বারা গঠিত। উচ্চ শুদ্ধতার ধাতুর শুদ্ধতা এবং একঘেয়েতা অত্যন্ত উত্তম। অশুদ্ধতা সরানোর পর এটি আরও স্থিতিশীল হবে। এর ভৌতিক এবং রসায়নিক বৈশিষ্ট্য সাধারণত অত্যন্ত স্থিতিশীল হয়। উচ্চ শুদ্ধতার ধাতু ঐ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে অত্যন্ত উচ্চ শুদ্ধতা প্রয়োজন, যেমন ইলেকট্রনিক্স শিল্প, অপটিক্যাল উপকরণ, সেমিকনডাক্টর নির্মাণ ইত্যাদি। উচ্চ শুদ্ধতার ধাতু সাধারণত আরও ভাল প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং নির্ভুলভাবে প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্মাণ করা যায়। উচ্চ শুদ্ধতার ধাতুর উপাদানগত বৈশিষ্ট্য শুদ্ধীকরণের ফলে আরও ভাল হবে।

উচ্চ-শুদ্ধতার ধাতুর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি মিশ্র ধাতুর তুলনায় খুবই ভিন্ন। এটি কম গলনাঙ্ক এবং উত্তম তাপ পরিবহনের কারণে, উচ্চ-শুদ্ধতার ধাতু সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের সময় কম তাপমাত্রা ব্যবহার করে যাতে উপাদানের অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং দূষণের আগমন এড়ানো যায়। এবং উচ্চ-শুদ্ধতা এবং একঘেয়েত্বের কারণে উচ্চ-শুদ্ধতার ধাতুর বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ভালো প্রক্রিয়াজাত বৈশিষ্ট্য থাকে এবং জটিল আকৃতি তৈরি করা সহজ। এছাড়াও উচ্চ-শুদ্ধতার ধাতুর ভালো ছেদন বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি ছেদন ও প্রক্রিয়াকরণ করা সহজ। মিশ্র ধাতুর ছেদন বৈশিষ্ট্য তাদের গঠনীয় উপাদান এবং অনুপাতের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-শুদ্ধতার ধাতুর শুদ্ধতা বেশি থাকায়, তাপ প্রক্রিয়ার সময় তার কণিকা বৃদ্ধি এবং ফেজ রূপান্তরের ব্যবহার সহজ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য হতে পারে।

লোহা মিশ্রণের গলনাঙ্ক এবং তাপ চালকতা তাদের বিভিন্ন উপাদান তत্ত্বের কারণে বেশি হতে পারে, সুতরাং প্রসেসিং সময়ে উচ্চতর প্রসেসিং তাপমাত্রা প্রয়োজন হতে পারে। সোনার ধাতুর সাথে কাজ করার কঠিনতা তার উপাদান তত্ত্ব এবং অনুপাতের উপর নির্ভর করতে পারে। কিছু মিশ্রণের ধাতু বেশি কঠিনতা বা ক্ষয় প্রতিরোধ থাকতে পারে এবং তাদের প্রসেসিং করতে বিশেষ প্রসেসিং পদ্ধতি এবং যন্ত্রপাতি প্রয়োজন হতে পারে। মিশ্রণের ধাতুর কঠিনতা, দৃঢ়তা বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের কারণে যন্ত্রপাতির খরচ এবং কাটা পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব ফেলতে পারে, যা প্রসেসিং জন্য উপযুক্ত কাটা প্যারামিটার এবং যন্ত্রপাতি নির্বাচনের প্রয়োজন করতে পারে। তাদের জটিল গঠন এবং বিচ্ছেদের কারণে, মিশ্রণের ধাতু তাদের গঠন এবং বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনের জন্য আরও জটিল তাপ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে।

সাধারণত, উচ্চ পুরিতা ধাতুগুলি তাদের স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সহজতার কারণে অধিকাংশ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। এছাড়াও এগুলি বেত্তর প্রক্রিয়াজাতকরণ পারফরম্যান্স এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা দেয়। মিশ্র ধাতুগুলি তাদের বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্যের কারণে বিশেষ পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য ধারণ করে এবং তাই এগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উচ্চতর পদ্ধতি এবং মাত্রা প্রয়োজন।