Le métal ultime pour des applications sûres et innovantes de TMC METAL
L'Inconel 617 est un métal superallié qui présente une excellente résistance mécanique, une bonne résistance à l'oxydation et une capacité à haute température. Il devient de plus en plus populaire dans les industries aérospatiale, chimique, nucléaire et pétrochimique en raison de ses propriétés et de sa qualité uniques. Nous explorerons les avantages, l'innovation, la sécurité, l'utilisation et le service de inconel de TMC MÉTAL.
L'Inconel 617 offre plusieurs avantages par rapport aux autres métaux, tels qu'une résistance élevée à la traction, une stabilité thermique, une bonne résistance à la fatigue et une résistance à la corrosion dans des environnements à haute température et haute pression. Son excellente résistance à l'oxydation et à la carburation le rend parfait pour les applications dans les chambres de combustion et autres réglages à haute température. Le TMC MÉTAL Inconel 718 également non magnétique, ce qui en fait un excellent choix pour les équipements d'imagerie par résonance magnétique (IRM) et les instruments de haute précision.
Le potentiel d’innovation de ce métal superallié est important. Les chercheurs continuent d'explorer les moyens d'améliorer les propriétés de l'Inconel 617, telles que sa conductivité électrique, sa résistance au fluage et sa ductilité. Par exemple, des recherches récentes ont montré que l'incorporation de nanoparticules de céramique améliore les propriétés mécaniques du TMC METAL. inconel x750. Ces innovations devraient donner naissance à de nouvelles applications, telles que les contacts électriques, les détecteurs et les capteurs nécessitant des métaux hautes performances.
La sécurité est une préoccupation majeure dans la fabrication et l'application des métaux. L'Inconel 617 a une résistance élevée à la corrosion, ce qui permet de l'utiliser en toute sécurité dans des environnements chimiques difficiles. Sa capacité à haute température élimine le risque de rupture thermique, problème courant avec d’autres métaux. Ce superalliage métal inconel par TMC METAL également biocompatible, ce qui le rend idéal pour les implants médicaux et les outils chirurgicaux.
La société a mis en place un système de contrôle de qualité qui garantit strictement que les produits sont conformes aux normes. sélectionner des fournisseurs de haute qualité dans le but d'assurer la traçabilité des matières premières et la capacité à contrôler la qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Nos certificats ISO9001 et SGS inconel 617 avec les normes internationales et industrielles. Conformément aux spécifications des industries des métaux non ferreux et rares, notre équipe élabore des programmes de gestion de la qualité et effectue des tests et des inspections de qualité. enregistrez également le processus de production et en gardez une trace.
La société possède 26 ans d'expertise dans le traitement et la production de métaux rares non ferreux et compte 617 inconel, un grand nombre d'ingénieurs et de chercheurs ayant une expérience professionnelle qui contribue à la croissance de cette industrie. offrir également un environnement de travail qui favorise le développement de notre personnel. Notre équipe d'experts peut fournir un support après-vente ainsi que prendre en charge les problèmes des clients, fournir une assistance technique et résoudre les problèmes de qualité potentiels. Analyser et recueillir les commentaires des clients et apporter les modifications appropriées pour améliorer la qualité du service des produits.
Suzhou Tamuchuan est une entreprise de transformation industrielle des métaux située à Suzhou et dispose d'un espace inconel 617 et d'une superficie de bureaux de 22,000 2,000 mètres carrés. Nous produisons principalement divers métaux rares et une variété de métaux non ferreux. Nous avons plus de 500 XNUMX fournisseurs et coopérons avec les XNUMX plus grandes entreprises mondiales. avoir également une équipe RD expérimentée. Les fournisseurs stables constituent une excellente source de soutien pour les productions à grande échelle, en plus des équipements et instruments de production haut de gamme. disposer d'une équipe d'inspection de qualité hautement qualifiée, capable de contrôler la qualité des produits. avons développé une solide relation de coopération avec nos partenaires.
Notre inconel 617 équipé d'équipements de fabrication haut de gamme ainsi que d'équipements de traitement, peut effectuer un traitement des métaux haut de gamme et personnalisé, un traitement fin et un traitement complexe. Nous sommes en mesure de traiter et de produire des composants métalliques conformément aux dessins de conception des spécifications du client et pouvons également être impliqués dans la conception et le développement de produits. Nous proposons également des services OEM ODM et disposons d'une installation RD qui couvre plus de 500 mètres carrés, d'un équipement de personnel RD professionnel capable de collaborer au développement de produits et de tests ainsi qu'une gamme d'équipements de traitement pour répondre aux diverses exigences des clients.
L'Inconel 617 a une large gamme d'applications dans diverses industries. Dans l'aérospatiale, l'inconel 617 TMC METAL est utilisé dans la fabrication de moteurs à réaction, d'aubes de turbine et de disques de compresseur. Dans les industries chimiques et pétrochimiques, il est utilisé pour la production d'échangeurs de chaleur, de cuves de réacteur et de systèmes de tuyauterie en raison de sa résistance à l'oxydation et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Le Inconel 600 les applications dans le secteur nucléaire comprennent les barres de combustible et de commande, les cuves de réacteur et les générateurs de vapeur.
L'Inconel 617 de TMC METAL peut être difficile à usiner, mais il est essentiel de suivre certaines directives pour garantir une utilisation sûre et efficace. Il est nécessaire d'utiliser un liquide de refroidissement et des lubrifiants appropriés pendant l'usinage, d'utiliser des fraises tranchantes, de réduire les avances et d'augmenter les vitesses de coupe, ainsi que de contrôler la température de coupe. Les processus de post-usinage, tels que le recuit de mise en solution, peuvent améliorer les propriétés mécaniques du métal, telles que la ductilité et la ténacité.