カスタマイズ製品の説明書 日本

メタルカスタマイズに必要な素材とカスタマイズ手順は以下の通りです。

必要な材料:

製品設計図、部品または金属輪郭設計図（ここで必要なサイズ、厚さ、材料、必要数量（サンプル数とバッチ数量）およびその他の製品詳細パラメータを示す必要があります） 会社の所在地、主な事業製品、販売方法（影響する）製品価格）、配送先住所、連絡先情報、港およびその他の配送先情報。

カスタマイズプロセス:

1. 早期確認段階:

製品の設計図の確認・伝達、製品の寸法・性能・必要材料・数量・金属表面処理方法・生産サイクル・納期等の生産前の準備事項、生産工程上の注意事項等の生産前の確認事項。

2. 資材調達段階：

お客様のご要望や設計図に応じて適切な材質を選定します。技術サポートや金属影響試験が必要な場合は、エンジニアとコミュニケーションを取りながら確認し、製品効果の最大化に努めます。

3. サンプルの製造および処理段階:

規格外品の場合、サンプル製作時と量産時は別途金型を開く必要があります（金型代は別途必要）。サンプルは図面に基づいて製作・加工させていただきます。基準を満たせば量産が始まります。この記事では、需要に基づいてサンプルが必要かどうかを判断できます (サンプルには追加料金がかかり、バルク価格よりも高くなります)。

4.量産段階：

金型を開ける - 図面に従って大量生産（生産期間中、専門の検査官と技術者が生産プロセスに責任を負い、生産結果に責任を負います） バッチ溶接および切断（切断、曲げ、フライス加工、スタンピングなど） ）製品または部品の組み立て。図面に従って表面処理（研削、研磨、スプレー、電気メッキ等）を施し、品質、外観、耐食性等の向上を図ります。

5. 品質管理と検査段階:

専門の品質検査官は、専門の測定機器や試験機器を操作して、カスタマイズされた金属部品を別のバッチまたは同じバッチでランダムに検査し、設計要件と品質基準（サイズ、硬度、外観など）を満たしていることを確認します。要件を満たしていない製品があった場合は、品質検査担当者が製造部門に報告し、トラブルシューティングを行い、原因を究明し、問題を解決します。不良品は専用エリアに保管され、次の生産での再生産を待ちます。また、製品のデバッグを実施して、正常に動作し、工場の基準を満たし、顧客の要件を満たしているかどうかを確認します。

6.最終納品とアフターサービス段階：

最終生産が完了した後、合意された時間に従ってカスタマイズされた金属が顧客に届けられます。お客様が検査を行っていただきます。満足いただければ最終確認を行い、アフターセールスの段階に入ります。お客様にご満足いただけるよう、必要なサービスと技術サポートを提供します。