Teknologi pemprosesan logam dan peralatan

Proses pengeluaran produk logam siap seringkali kompleks dan biasanya melalui beberapa langkah. Proses pengeluaran yang berbeza dan logam yang berbeza memerlukan mesin dan peralatan yang berbeza, oleh itu sangat penting untuk menentukan proses pengeluaran.

Seterusnya, kami akan memperkenalkan teknologi pengeluaran sedia ada syarikat kami dan peralatan pemprosesan yang akan dibangunkan secara bertahap di masa depan;

Saat ini, syarikat kami mempunyai 11 garis pengeluaran profesional (penyediaan bahan-pemprosesan-perakitan-pemeriksaan kualiti dan pemeriksaan-pemprosesan sisa-penempatan dan penghantaran), 4 bilik pemeriksaan kualiti, lebih daripada 10 peralatan pemeriksaan kualiti, dan lebih daripada 80 peralatan pemprosesan Taiwan, lebih daripada 50 teknikal profesional dan kakitangan pemeriksaan kualiti.

1. Kawasan penyediaan bahan:

Sediakan bahan-bahan yang diperlukan dan gunakan penghancur serta gilingan untuk menghancurkan dan menggiling. Bahan mentah yang telah pecah kemudian dilebur atau diflotasi untuk memisahkan kotoran. Selepas logam diekstrak, ia dipurifikasikan dan disempurnakan untuk mengeluarkan kotoran sisa dan diproses lebih lanjut, yang boleh melalui destilasi kimia, elektrolisis, dll. Dalam kes alloy, alloy disiapkan dengan logam lain untuk menukar sifat dan kegunaannya, yang melibatkan pencampuran dengan logam lain, peleburan dan penyejukan, dll.

2. Kawasan peralatan pemprosesan:

Kawasan peralatan ini termasuk mesin CNC, punch, gunting, jentera membengkok, jentera getar, mesin penyayat dan peralatan lain. Ia digunakan terutamanya untuk pemprosesan, memotong, mengebor, mencetak, memotong dan operasi pemprosesan lain pada bahan logam untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza. Selain itu, terdapat juga peralatan rawatan permukaan, seperti penyemprotan, elektroplating, poles, oksidasi dan peralatan serta kawasan proses lain, untuk merawat permukaan produk mengikut keperluan.

3. Kawasan perakitan:

Jika komponen yang dihasilkan perlu dipasang, mereka akan dirakit secara seragam di kawasan perakitan. Pada titik ini, produk keseluruhan telah selesai dan boleh memasuki peringkat seterusnya.

4. Kawasan pemeriksaan kualiti dan kawalan:

Komponen logam yang dihasilkan dan dirakit atau profil logam perlu diperiksa kualitinya secara berpukul atau diperiksa secara rawak di jabatan pemeriksaan kualiti mengikut keperluan pelanggan dan kekompleksan produk. Untuk profil aliran atau kelasi tinggi, diperlukan jangka sorok, mikrometer, pembaris, dan pengukur kedalaman untuk mengukur dimensi produk seperti kedalaman, diameter, panjang, dll. Komponen atau bahagian halus boleh diperiksa dengan teliti dan diperiksa kualitinya menggunakan mikroskop, sinar-X, ultrasonik, alat ujian tekanan dan keras, peralatan analisis kimia, alat pengukuran kekasaran permukaan, peralatan ujian kekuatan dan lain-lain.

5. Kawasan penyempadan dan penghantaran:

Jika produk yang diperiksa memenuhi piawaian penghantaran dan keperluan pelanggan, ia boleh diletakkan di kawasan penyekatan dan penghantaran. Pekerja gudang akan memilih bungkusan yang sesuai untuk menyekat produk secara seragam, menandakan dan mengklasifikasikannya untuk penghantaran.