Teknologi dan peralatan pemprosesan logam Malaysia

Proses pengeluaran produk logam siap selalunya rumit dan biasanya melalui beberapa langkah. Proses pengeluaran yang berbeza dan logam yang berbeza memerlukan mesin dan peralatan yang berbeza, jadi ia juga sangat penting untuk menentukan proses pengeluaran.

Seterusnya, kami akan memperkenalkan teknologi pengeluaran dan peralatan pemprosesan sedia ada syarikat kami yang akan dibangunkan secara beransur-ansur pada masa hadapan;

Pada masa ini, syarikat kami mempunyai 11 barisan pengeluaran profesional (penyediaan bahan-pemprosesan-pemasangan-pemeriksaan kualiti dan pemeriksaan-pemprosesan sisa-pembungkusan dan penghantaran), 4 bilik pemeriksaan kualiti, lebih daripada 10 peralatan pemeriksaan kualiti, dan lebih daripada 80 peralatan pemprosesan Taiwan , lebih daripada 50 juruteknik profesional dan kakitangan pemeriksaan kualiti.

1. Kawasan penyediaan bahan:

Sediakan bahan yang diperlukan dan gunakan penghancur dan pengisar untuk menghancurkan dan mengisar. Bahan mentah yang pecah kemudiannya dilebur atau diapungkan untuk mengasingkan kekotoran. Selepas logam diekstrak, ia ditulenkan dan ditapis untuk membuang sisa kekotoran dan disucikan lagi, yang boleh melalui penyulingan kimia, elektrolisis, dll. Dalam kes aloi, aloi disediakan dengan logam lain untuk menukar sifat dan kegunaannya, yang melibatkan pencampuran dengan logam lain, peleburan dan penyejukan, dsb.

2. Kawasan peralatan pemprosesan:

Kawasan peralatan ini termasuk alatan mesin CNC, penebuk, gunting, mesin lentur, pelarik, mesin pengisar dan peralatan lain. Ia digunakan terutamanya untuk pemprosesan, pemotongan, penggerudian, pengecapan, pemotongan dan operasi pemprosesan lain pada bahan logam untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza. . Di samping itu, terdapat peralatan rawatan permukaan, seperti penyemburan, penyaduran elektrik, penggilap, pengoksidaan dan peralatan dan kawasan proses lain, untuk merawat permukaan produk atas permintaan.

3. Kawasan perhimpunan:

Jika bahagian yang dihasilkan perlu dipasang, ia akan dipasang secara seragam di kawasan pemasangan. Pada ketika ini, keseluruhan produk selesai dan boleh memasuki peringkat seterusnya.

4. Kawasan pemeriksaan dan kawalan kualiti:

Bahagian logam atau profil logam yang dihasilkan dan dipasang perlu tertakluk kepada pemeriksaan kualiti kelompok atau pemeriksaan rawak di jabatan pemeriksaan kualiti mengikut keperluan pelanggan dan kerumitan produk. Untuk profil ketulenan tinggi atau aloi, angkup, mikrometer, pita pengukur, tolok kedalaman, dsb. diperlukan untuk mengukur dimensi produk. Kedalaman, diameter, panjang, dsb., komponen atau bahagian halus boleh diuji dengan halus dan kualiti diperiksa menggunakan mikroskop, sinar-X, ultrasonik, tekanan, instrumen ujian kekerasan, peralatan analisis kimia, pengukuran kekasaran permukaan, peralatan ujian kekuatan dan instrumen lain. .

5. Kawasan pembungkusan dan penghantaran:

Jika produk yang diperiksa memenuhi piawaian penghantaran dan keperluan pelanggan, ia boleh diletakkan di kawasan pembungkusan dan penghantaran. Pekerja gudang akan memilih pembungkusan yang sesuai untuk membungkus produk secara seragam, melabel dan mengklasifikasikannya untuk penghantaran.