धातु प्रशोधन प्रविधि र उपकरण

समाप्त धातु उत्पादनहरूको उत्पादन प्रक्रिया प्राय: जटिल हुन्छ र सामान्यतया धेरै चरणहरू मार्फत जान्छ। विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू र विभिन्न धातुहरूलाई विभिन्न मेसिन र उपकरणहरू चाहिन्छ, त्यसैले उत्पादन प्रक्रिया निर्धारण गर्न यो पनि महत्त्वपूर्ण छ।

अर्को, हामी हाम्रो कम्पनीको अवस्थित उत्पादन प्रविधि र प्रशोधन उपकरणहरू परिचय गर्नेछौं जुन भविष्यमा बिस्तारै विकसित हुनेछ;

हाल, हाम्रो कम्पनीसँग 11 व्यावसायिक उत्पादन लाइनहरू छन् (सामग्री तयारी-प्रशोधन-विधानसभा-गुणस्तर निरीक्षण र निरीक्षण-अपशिष्ट प्रशोधन-प्याकेजिङ र ढुवानी), 4 गुणस्तर निरीक्षण कोठा, 10 भन्दा बढी गुणस्तर निरीक्षण उपकरण, र 80 भन्दा बढी प्रशोधन उपकरण ताइवान। , 50 भन्दा बढी पेशेवर प्राविधिक र गुणस्तर निरीक्षण कर्मचारीहरू।

1. सामग्री तयारी क्षेत्र:

आवश्यक सामग्रीहरू तयार गर्नुहोस् र क्रसर र चक्की क्रसिङ र पीस गर्न प्रयोग गर्नुहोस्। भाँचिएको कच्चा माललाई त्यसपछि अशुद्धताहरू छुट्याउनको लागि गलाइन्छ वा तैरिन्छ। धातु निकासी पछि, यसलाई शुद्ध र परिष्कृत गरी अवशिष्ट अशुद्धताहरू हटाउन र थप शुद्धीकरण गरिन्छ, जुन रासायनिक आसवन, इलेक्ट्रोलाइसिस, इत्यादि मार्फत हुन सक्छ। मिश्र धातुको मामलामा, मिश्र धातुहरू अन्य धातुहरूसँग तिनीहरूको गुण र प्रयोगहरू परिवर्तन गर्नका लागि तयार गरिन्छ। अन्य धातुहरु संग मिश्रण, smelting र कूलिंग, आदि समावेश गर्दछ।

2. प्रशोधन उपकरण क्षेत्र:

यस उपकरण क्षेत्रमा सीएनसी मेशिन उपकरणहरू, पंचहरू, कातरहरू, झुकाउने मेसिनहरू, खरादहरू, मिलिङ मेसिनहरू र अन्य उपकरणहरू समावेश छन्। यो मुख्य रूपमा विभिन्न ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न धातु सामग्रीहरूमा प्रशोधन, काट्ने, ड्रिलिंग, मुद्रांकन, काट्ने र अन्य प्रशोधन कार्यहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। । थप रूपमा, त्यहाँ सतह उपचार उपकरणहरू छन्, जस्तै स्प्रेइ,, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पॉलिश, अक्सिडेशन र अन्य प्रक्रिया उपकरणहरू र क्षेत्रहरू, माग अनुसार उत्पादन सतहहरू उपचार गर्न।

3. विधानसभा क्षेत्र:

यदि उत्पादित भागहरू स्थापना गर्न आवश्यक छ भने, तिनीहरू विधानसभा क्षेत्रमा समान रूपमा भेला हुनेछन्। यस बिन्दुमा, सम्पूर्ण उत्पादन पूरा भयो र अर्को चरणमा प्रवेश गर्न सक्छ।

4. गुणस्तर निरीक्षण र नियन्त्रण क्षेत्र:

उत्पादित र एसेम्बल गरिएको धातुका भागहरू वा धातु प्रोफाइलहरू ग्राहकको आवश्यकता र उत्पादन जटिलता अनुसार गुणस्तर निरीक्षण विभागमा ब्याच गुणस्तर निरीक्षण वा अनियमित निरीक्षणको अधीनमा हुन आवश्यक छ। उच्च-शुद्धता वा मिश्र धातु प्रोफाइलहरूको लागि, क्यालिपरहरू, माइक्रोमिटरहरू, टेप मापनहरू, गहिराइ गेजहरू, आदि उत्पादन आयामहरू मापन गर्न आवश्यक छ। गहिराइ, व्यास, लम्बाइ, इत्यादि, कम्पोनेन्टहरू वा राम्रो भागहरू सूक्ष्म रूपमा परीक्षण गर्न सकिन्छ र माइक्रोस्कोप, एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक्स, दबाब, कठोरता परीक्षण उपकरणहरू, रासायनिक विश्लेषण उपकरणहरू, सतहको नरमपन मापन, शक्ति परीक्षण उपकरण र अन्य उपकरणहरू प्रयोग गरेर गुणस्तर जाँच गर्न सकिन्छ। ।

5. प्याकेजिङ्ग र ढुवानी क्षेत्र:

यदि निरीक्षण गरिएका उत्पादनहरूले ढुवानी मापदण्डहरू र ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भने, तिनीहरू प्याकेजिङ र ढुवानी क्षेत्रमा राख्न सकिन्छ। गोदामका कामदारहरूले उत्पादनहरूलाई समान रूपमा प्याकेज गर्न, लेबल गर्न र ढुवानीका लागि वर्गीकरण गर्न उपयुक्त प्याकेजिङ चयन गर्नेछन्।