मेटल प्रोसेसिङ्ग तकनीक र सामग्री

पूर्ण धातु उत्पादहरूको उत्पादन प्रक्रिया अक्सर जटिल हुन सक्छ र सामान्यतया केही चरणहरू भएर गम्छ। विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरू र विभिन्न धातुहरूलाई विभिन्न मशीनहरू र सामग्रीहरूको आवश्यकता पड्छ, त्यसैले उत्पादन प्रक्रिया निर्धारण गर्नूहोस्।

अर्को बार, हाम्रो कम्पनीको अभिलेखित उत्पादन प्रौद्योगिकी र प्रसंस्करण सामग्रीहरूको भविष्यमा धेरै विकास भएर जान्छ त्यसबारे हामी पेश गर्दछौं।

वर्तमान मा, हाम्रो कम्पनीमा ११ पेशेले उत्पादन लाइनहरू छन् (सामग्री सजिलो-प्रसेसिङ्ग-संयोजन-गुणस्तर परीक्षण र परीक्षण-अवशेष प्रसेसिङ्ग-पैकिङ र डिलीवरी), ४ गुणस्तर परीक्षण कक्षाहरू, १० भन्दा बढी गुणस्तर परीक्षण सामग्री, तथा ८० भन्दा बढी प्रसेसिङ्ग सामग्री ताइवान, ५० भन्दा बढी पेशेले तकनीशियनहरू र गुणस्तर परीक्षण कर्मचारीहरू।

१. सामग्री सजिलो क्षेत्र:

आवश्यक सामग्रीहरू सजिलो गर्न र टुक्राउन र मिल्ल्न गर्न चर्बी र मिल को उपयोग गर्ने हो। टुक्राएको कच्चा सामग्री तापन वा फ्लोटेशन गरेर अशुद्धताहरू विभाजन गरिन्छ। धातु निकालिएपछि, यो अवशिष्ट अशुद्धताहरू हटाउन र फेरि शुद्ध बनाउनको लागि रसायनिक डिस्टिलेशन, इलेक्ट्रोलाइसिस आदि द्वारा गरिन्छ। धातु संयोजनहरूको मामलेमा, अन्य धातुहरूसँग संयोजन गरेर यसको गुण र उपयोग परिवर्तन गर्ने हो, जसमा अन्य धातुहरूसँग मिश्रण, तापन र ठण्डा गर्न आदि शामिल छ।

२. प्रसेसिङ्ग सामग्री क्षेत्र:

यस उपकरण क्षेत्रमा CNC मशीन टूलहरू, पंच, सियर, बेंडिङ्ग मशीन, लथे, मिलिङ्ग मशीन र अन्य उपकरणहरू छन्। यो मुख्यतः धातु सामग्रीमा प्रसंस्करण, कटिंग, ड्रिलिंग, स्टैम्पिंग, कटिंग र अन्य प्रसंस्करण कार्यहरू गर्न विभिन्न ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू मिटाउन उपयोग गरिन्छ। अन्य बाटो, यसमा सतह प्रसंस्करण उपकरणहरू पनि छन्, जसमा स्प्रे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पोलिशिंग, ऑक्सीडेशन र अन्य प्रक्रिया उपकरण र क्षेत्रहरू छन्, जसले आवश्यकताप्रति उत्पादहरूको सतह प्रसंस्करण गर्दछ।

3. समुहीकरण क्षेत्र:

यदि उत्पादित भागहरू समुहीकरण गर्न आवश्यक पर्दछ, त्यसहरूलाई समुहीकरण क्षेत्रमा एकजुट गरिन्छ। यस समयमा, पूर्ण उत्पाद समाप्त हुन्छ र यो अगाडि फेरी प्रवेश गर्न सक्दछ।

4. गुणस्तर परीक्षण र नियन्त्रण क्षेत्र:

उत्पादित र जोडिएका धातु के पट्टीहरू वा धातु प्रोफाइलहरूलाई ग्राहकको मागदेखि र उत्पादको जटिलताबाट, गुणस्तर जाँच विभागमा बैच गुणस्तर जाँच वा यादृच्छिक जाँच गर्नु पर्दछ। उच्च-शुद्धता वा संयुक्त प्रोफाइलहरूको बारेमा, प्रोडक्ट आयाम जाँच्न पार्ने कैलिपर्स, माइक्रोमीटर, टेप माप, गहिराई मापन आदि आवश्यक हुन सक्छ। गहिराई, व्यास, लम्बाई आदि, घटकहरू वा सूक्ष्म घटकहरूलाई माइक्रोस्कोप, एक्स-रे, अल्ट्रासाउन्ड, दबाव, कठिनता जाँच यन्त्र, रासायनिक विश्लेषण यन्त्र, सतही रूखापन मापन, शक्ति जाँच यन्त्र र अन्य यन्त्रहरूको बाट विस्तृत रूपमा जाँच र गुणस्तर जाँच गर्न सकिन्छ।

५. पैकिङ र शिपिङ क्षेत्र:

जरि जाँचिएका उत्पादनहरू शिपिङ मानदण्डहरू र ग्राहकको मागदेखि अनुसार छन्, त्यहाँले पैकिङ र शिपिङ क्षेत्रमा राख्न सकिन्छ। गोदाम कर्मचारीहरू उत्पादनहरूलाई उपयुक्त पैकिङमा एकसाथ ढाक्नेछन्, लेबल लगाउने र शिपमान्तर वर्गीकरण गर्नेछन्।