Công nghệ và thiết bị gia công kim loại Việt Nam

Quy trình sản xuất thành phẩm kim loại thường phức tạp và thường trải qua nhiều bước. Các quy trình sản xuất khác nhau và các kim loại khác nhau đòi hỏi máy móc và thiết bị khác nhau, vì vậy việc xác định quy trình sản xuất cũng rất quan trọng.

Tiếp theo, chúng tôi sẽ giới thiệu công nghệ sản xuất và thiết bị chế biến hiện có của công ty chúng tôi sẽ được phát triển dần dần trong tương lai;

Hiện tại, công ty chúng tôi có 11 dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp (chuẩn bị nguyên liệu-gia công-lắp ráp-kiểm tra chất lượng và kiểm tra-xử lý chất thải-đóng gói và vận chuyển), 4 phòng kiểm tra chất lượng, hơn 10 thiết bị kiểm tra chất lượng và hơn 80 thiết bị xử lý Đài Loan. , hơn 50 kỹ thuật viên chuyên nghiệp và nhân viên kiểm tra chất lượng.

1. Khu chuẩn bị nguyên liệu:

Chuẩn bị các vật liệu cần thiết và sử dụng máy nghiền, máy nghiền để nghiền và nghiền. Các nguyên liệu thô bị hỏng sau đó được nấu chảy hoặc nổi để tách tạp chất. Sau khi kim loại được chiết xuất, nó được tinh chế và tinh chế để loại bỏ các tạp chất còn sót lại và được tinh chế thêm, có thể thông qua quá trình chưng cất hóa học, điện phân, v.v. Trong trường hợp hợp kim, hợp kim được điều chế với các kim loại khác để thay đổi tính chất và công dụng của chúng, điều này liên quan đến việc trộn với các kim loại khác, nấu chảy và làm mát, v.v.

2. Khu vực thiết bị chế biến:

Khu vực thiết bị này bao gồm máy công cụ CNC, máy đục lỗ, máy cắt, máy uốn, máy tiện, máy phay và các thiết bị khác. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công, cắt, khoan, dập, cắt và các hoạt động gia công khác trên vật liệu kim loại để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng. . Ngoài ra, còn có các thiết bị xử lý bề mặt như phun, mạ điện, đánh bóng, oxy hóa và các thiết bị và khu vực xử lý khác để xử lý bề mặt sản phẩm theo yêu cầu.

3. Khu vực tập kết:

Nếu các chi tiết sản xuất ra có nhu cầu lắp đặt sẽ được lắp ráp thống nhất trong khu vực lắp ráp. Lúc này, toàn bộ sản phẩm đã hoàn thiện và có thể bước vào giai đoạn tiếp theo.

4. Khu vực kiểm tra, kiểm soát chất lượng:

Các bộ phận kim loại hoặc cấu hình kim loại được sản xuất và lắp ráp cần phải được kiểm tra chất lượng hàng loạt hoặc kiểm tra ngẫu nhiên tại bộ phận kiểm tra chất lượng theo yêu cầu của khách hàng và độ phức tạp của sản phẩm. Đối với các biên dạng hợp kim hoặc có độ tinh khiết cao, cần có thước cặp, thước micromet, thước dây, thước đo độ sâu, v.v. để đo kích thước sản phẩm. Độ sâu, đường kính, chiều dài, v.v., các bộ phận hoặc bộ phận tốt có thể được kiểm tra tinh vi và kiểm tra chất lượng bằng kính hiển vi, tia X, siêu âm, áp suất, dụng cụ kiểm tra độ cứng, thiết bị phân tích hóa học, đo độ nhám bề mặt, thiết bị kiểm tra độ bền và các dụng cụ khác. .

5. Khu vực đóng gói và vận chuyển:

Nếu sản phẩm được kiểm tra đáp ứng các tiêu chuẩn vận chuyển và yêu cầu của khách hàng, chúng có thể được đưa vào khu vực đóng gói và vận chuyển. Nhân viên kho sẽ lựa chọn bao bì phù hợp để đóng gói thống nhất sản phẩm, dán nhãn và phân loại để vận chuyển.