Công nghệ và thiết bị chế tạo kim loại

Quy trình sản xuất các sản phẩm kim loại hoàn thiện thường phức tạp và thường trải qua nhiều bước. Các quy trình sản xuất khác nhau và các loại kim loại khác nhau yêu cầu máy móc và thiết bị khác nhau, vì vậy việc xác định quy trình sản xuất cũng rất quan trọng.

Tiếp theo, chúng tôi sẽ giới thiệu công nghệ sản xuất hiện có của công ty chúng tôi và thiết bị gia công sẽ được phát triển dần trong tương lai;

Hiện tại, công ty chúng tôi có 11 dây chuyền sản xuất chuyên nghiệp (chuẩn bị nguyên liệu - gia công - lắp ráp - kiểm tra chất lượng và kiểm tra - xử lý phế liệu - đóng gói và vận chuyển), 4 phòng kiểm tra chất lượng, hơn 10 thiết bị kiểm tra chất lượng, và hơn 80 thiết bị gia công Đài Loan, hơn 50 kỹ thuật viên chuyên nghiệp và nhân viên kiểm tra chất lượng.

1. Khu vực chuẩn bị nguyên liệu:

Chuẩn bị các vật liệu cần thiết và sử dụng máy nghiền và máy xay để nghiền và xay. Nguyên liệu đã bị phá vỡ sau đó được luyện kim hoặc nổi để tách tạp chất. Sau khi kim loại được chiết xuất, nó được làm sạch và tinh chế để loại bỏ tạp chất còn lại và tiếp tục tinh chế, có thể thông qua chưng cất hóa học, điện phân, v.v. Trong trường hợp hợp kim, hợp kim được chuẩn bị với các kim loại khác để thay đổi đặc tính và ứng dụng của chúng, bao gồm trộn lẫn với các kim loại khác, luyện và làm nguội, v.v.

2. Khu vực thiết bị gia công:

Khu vực thiết bị này bao gồm các máy công cụ CNC, máy đột dập, máy cắt, máy uốn, máy tiện, máy phay và các thiết bị khác. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công, cắt, khoan, dập, cắt và các hoạt động gia công khác trên vật liệu kim loại để đáp ứng nhu cầu khác nhau của khách hàng. Ngoài ra, còn có thiết bị xử lý bề mặt, như phun sơn, mạ điện, đánh bóng, oxi hóa và các thiết bị và khu vực quy trình khác, để xử lý bề mặt sản phẩm theo yêu cầu.

3. Khu vực lắp ráp:

Nếu các linh kiện sản xuất cần được lắp đặt, chúng sẽ được lắp ráp đồng nhất trong khu vực lắp ráp. Tại thời điểm này, toàn bộ sản phẩm đã hoàn thành và có thể chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

4. Khu vực kiểm tra và kiểm soát chất lượng:

Các linh kiện kim loại hoặc profile kim loại đã sản xuất và lắp ráp cần phải được kiểm tra chất lượng theo lô hoặc kiểm tra ngẫu nhiên tại phòng kiểm tra chất lượng theo yêu cầu của khách hàng và độ phức tạp của sản phẩm. Đối với profile tinh khiết cao hoặc hợp kim, cần sử dụng thước cặp, micromet, thước dây, thước đo độ sâu, v.v. để đo kích thước sản phẩm như độ sâu, đường kính, chiều dài, v.v. Các linh kiện hoặc chi tiết nhỏ có thể được kiểm tra chi tiết và kiểm tra chất lượng bằng cách sử dụng kính hiển vi, tia X, siêu âm, thiết bị kiểm tra áp suất, độ cứng, thiết bị phân tích hóa học, thiết bị đo độ nhám bề mặt, thiết bị kiểm tra độ bền và các công cụ khác.

5. Khu vực đóng gói và vận chuyển:

Nếu các sản phẩm đã kiểm tra đáp ứng tiêu chuẩn vận chuyển và yêu cầu của khách hàng, chúng có thể được đặt vào khu vực đóng gói và vận chuyển. Công nhân kho sẽ chọn bao bì phù hợp để đóng gói sản phẩm một cách đồng nhất, dán nhãn và phân loại chúng cho việc vận chuyển.