Instruksies vir pasgemaakte produkte

Die materiaal wat benodig word vir metaalaanpassing en die aanpassingsproses is soos volg:

materiaal benodig:

Produkontwerptekeninge, onderdele of metaalprofielontwerptekeninge (grootte, dikte, materiaal hier benodig, vereiste hoeveelheid (aantal monsters en bondelhoeveelheid) en ander produkbesonderhede parameters moet aangedui word) Maatskappyligging, hoofbesigheid Produk, verkoopsmetode (affekteer produkprys), afleweringsadres, kontakinligting, hawe en ander afleweringsinligting.

Pasmaak proses:

1. Vroeë bevestigingstadium:

Bevestig en kommunikeer produkontwerptekeninge, bepaal produkgrootte, werkverrigting, vereiste materiale, spesifieke hoeveelhede, metaaloppervlakbehandelingsmetodes, produksiesiklus en afleweringstyd en ander voorproduksie voorbereidings, produksieproses voorsorgmaatreëls en ander voorproduksie voorbereidings wat bevestig moet word .

2. Materiaalverkrygingstadium:

Kies toepaslike materiale volgens klantvereistes en ontwerptekeninge. As u tegniese ondersteuning en metaaleffektoetsing benodig, kan u met ingenieurs kommunikeer vir bevestiging en daarna streef om produkeffekte te maksimeer.

3. Monster produksie en verwerking stadium:

As dit 'n nie-standaard deel is, moet 'n aparte vorm oopgemaak word vir monsterproduksie en massaproduksie (die vormfooi moet apart betaal word). Die monster sal volgens die tekeninge vervaardig en verwerk word. As aan die standaard voldoen word, sal massaproduksie begin. Hierdie artikel kan bepaal of 'n monster nodig is op grond van die aanvraag (monsters is onderhewig aan 'n bykomende heffing. en hoër as die grootmaatprys)

4. Massaproduksie stadium:

Maak die vorm oop - massaproduksie volgens die tekeninge (tydens die produksieperiode is professionele inspekteurs en tegnici verantwoordelik vir die produksieproses en verantwoordelik vir die produksieresultate) bondel sweis en sny (soos sny, buig, frees, stamp, ens. ) van produkte of samestelling van onderdele. Voer oppervlakbehandeling uit (soos slyp, poleer, spuit, elektroplatering, ens.) volgens die tekeninge om kwaliteit, voorkoms, korrosiebestandheid, ens.

5. Gehaltebeheer en inspeksie stadium:

Professionele kwaliteit inspekteurs gebruik professionele meettoerusting en toetsinstrumente om lukraak pasgemaakte metaalonderdele in verskillende groepe of in dieselfde bondel te inspekteer om te verseker dat hulle aan die ontwerpvereistes en kwaliteitstandaarde (grootte, hardheid, voorkoms, ens.) voldoen. Indien daar produkte is wat nie aan die vereistes voldoen nie, sal die gehalte-inspeksiepersoneel dit by die produksieafdeling aanmeld vir foutsporing om die redes uit te vind en dit op te los. Defekte produkte word in 'n spesiale area geplaas en wag vir hervervaardiging in die volgende produksie. En voer produkontfouting uit om te kyk of dit normaal kan werk en aan fabriekstandaarde voldoen en aan klante se vereistes voldoen.

6. Finale aflewering en na-verkope diens stadium:

Nadat die finale produksie voltooi is, word die pasgemaakte metaal volgens die ooreengekome tyd aan die kliënt gelewer. Die kliënt doen inspeksie. Indien tevrede, word die finale bevestiging gemaak en word die na-verkope stadium betree. Nodige dienste en tegniese ondersteuning word verskaf om kliëntetevredenheid te verseker.