Instruksies vir aangepaste produkte

Die materiaal wat nodig is vir metaalkustomisering en die kustomiseringsproses is as volg:

benodigde Materiale:

Produktontwerpriglyne, dele of metaalprofielontwerpriglyne (grootte, dikte, materiaal wat hier benodig word, vereiste kwantiteit (aantal monsters en batchkwantiteit) en ander produkdetailsparameters moet aangedui word) Bedryfsplek, hoofbesigheid, verkoopmetode (bevloed produktopries), leweringsadres, kontakinligting, haven en ander leweringsinligting.

Aanpassingsproses:

1. Vroeë bevestigingsfase:

Bevestig en kommunikeer produktontwerpriglyne, bepaal produkformaat, prestasie, benodigde materialen, spesifieke hoeveelhede, metaaloppervlakbehandelingmetodes, produksiekus en leweringsdatum en ander voorproduksievoorbereidingsmaatreëls, produksieproses waarskuwinge en ander voorproduksievoorbereidingsmaatreëls wat bevestig moet word.

2. Materialeninkoopfase:

Kies die regte materiaal volgens kliënt vereistes en ontwerptekeninge. As jy tegniese ondersteuning nodig het en metaaleffektoetsing, kan jy kommunikeer met ingenieurs vir bevestiging en probeer om die produk effekte maksimaal te maak.

3. Proefproduksie- en verwerkingsfase:

As dit 'n nie-standaarddeel is, word 'n aparte gietvorm geopen vir proefproduksie en massaproduksie (die gietvormkoste moet apart betaal word). Die proefsal sal volgens die tekeninge vervaardig en verwerk word. As die standaard bereik word, begin massaproduksie. Hierdie artikel kan bepaal of 'n proefsal nodig is gebaseer op die vraag (proefsals word onderhewig aan 'n bykomende koste en hoër as die grosprys).

4. Massaproduksiefase:

Maak die vorm oop - massaproduksie volgens die tekeninge (tans die produksieperiode, professionele inspektore en tegnici is verantwoordelik vir die produksieproses en verantwoordelik vir die produksieresultate) batchwelding en sny (soos sny, buig, frêsen, stamp, ens.) van produkte of samestelling van dele. Voer oppervlakbehandeling (soos skuur, polier, spuit, elektroplating, ens.) uit volgens die tekeninge om kwaliteit, voorkoms, korrosieweerstand, ens. te verbeter.

5. Kwaliteitsbeheer- en inspeksiestadium:

Professionele kwaliteitstoetsers bedien professionele metingsapparatuur en toetseinstrumente om aangepaste metaonderdele in verskillende partye of in dieselfde partytjies ewekansig te toets om seker te maak dat hulle die ontwerpeise en kwaliteitsnorme (grootte, hardheid, voorkoms, ens.) voldoen. As daar produkte is wat nie aan die vereistes voldoen nie, sal die kwaliteitstoetsers dit aan die produksiedepartement rapporteer vir probleemoplossing om die redes te vind en op te los. Defektiewe produkte word in 'n spesiale gebied geplaas, wagend op hernuwing tydens die volgende produksie. En produkttoetsing word uitgevoer om te bepaal of dit normaal kan opereer en fabrieksstandaarde en klantvereistes voldoen.

6. Laatste lewerings- en naverkoopdiensfase:

Nadat die finale produksie voltooi is, word die aangepaste metaal volgens die afgesproke tyd aan die kliënt lewer. Die kliënt voer 'n inspeksie uit. As hulle tevrede is, word die finale bevestiging gedoen en word die naverkoopsfase betree. Nodige dienste en tegniese ondersteuning word verskaf om kliëntebetevredenheid te verseker.