Metaalverwerkingstegnologie en -toerusting

Die produksieproses van voltooide metaalprodukte is dikwels kompleks en gaan gewoonlik deur verskeie stappe. Verskillende produksieprosesse en verskillende metale vereis verskillende masjiene en toerusting, daarom is dit ook baie belangrik om die produksieproses te bepaal.

Vervolgens sal ons ons maatskappy se bestaande produksietegnologie en verwerkingstoerusting bekendstel wat in die toekoms geleidelik ontwikkel sal word;

Tans het ons maatskappy 11 professionele produksielyne (materiaalvoorbereiding-verwerking-samestelling-kwaliteit inspeksie en inspeksie-afvalverwerking-verpakking en versending), 4 kwaliteit inspeksiekamers, meer as 10 kwaliteit inspeksie toerusting, en meer as 80 verwerkingstoerusting Taiwan , meer as 50 professionele tegnici en kwaliteit inspeksie personeel.

1. Materiaal voorbereiding area:

Berei die nodige materiaal voor en gebruik breker en meul vir vergruising en maal. Die gebreekte grondstowwe word dan gesmelt of gefloteer om onsuiwerhede te skei. Nadat die metaal onttrek is, word dit gesuiwer en verfyn om oorblywende onsuiwerhede te verwyder en verder gesuiwer, wat kan wees deur chemiese distillasie, elektrolise, ens. In die geval van legerings word legerings met ander metale voorberei om hul eienskappe en gebruike te verander, wat behels vermenging met ander metale, smelt en verkoeling, ens.

2. Verwerkingstoerusting area:

Hierdie toerustingsarea sluit CNC-masjiengereedskap, ponse, skêre, buigmasjiene, draaibanke, freesmasjiene en ander toerusting in. Dit word hoofsaaklik gebruik vir verwerking, sny, boor, stamp, sny en ander verwerkingsoperasies op metaalmateriaal om aan verskillende klantbehoeftes te voldoen. . Daarbenewens is daar oppervlakbehandelingstoerusting, soos bespuiting, elektroplatering, polering, oksidasie en ander prosestoerusting en -areas, om produkoppervlaktes op aanvraag te behandel.

3. Vergadering area:

As die vervaardigde onderdele geïnstalleer moet word, sal hulle eenvormig in die monteerarea aanmekaar gesit word. Op hierdie stadium is die hele produk voltooi en kan die volgende fase ingaan.

4. Kwaliteit inspeksie en beheer area:

Die vervaardigde en saamgestelde metaalonderdele of metaalprofiele moet onderworpe wees aan bondelgehalte-inspeksie of ewekansige inspeksie in die kwaliteit-inspeksie-afdeling volgens klantvereistes en produkkompleksiteit. Vir hoë-suiwerheid of legeringsprofiele word rempassers, mikrometers, maatbande, dieptemeters, ens. vereis om produkafmetings te meet. Diepte, deursnee, lengte, ens., komponente of fyn dele kan fyn getoets en kwaliteit geïnspekteer word met behulp van mikroskope, X-strale, ultrasoniese, druk, hardheid toets instrumente, chemiese analise toerusting, oppervlak grofheid meting, sterkte toets toerusting en ander instrumente. .

5. Verpakking en gestuur area:

As die geïnspekteerde produkte aan die versendingstandaarde en klantvereistes voldoen, kan dit in die verpakking- en versendingsarea geplaas word. Pakhuiswerkers sal toepaslike verpakking kies om die produkte eenvormig te verpak, etiketteer en klassifiseer vir versending.