Metaalverwerkings tegnologie en toerusting

Die vervaardigingsproses van afgeronde metaalprodukte is dikwels kompleks en gaan gewoonlik deur verskeie stappe. Verskillende vervaardigingsprosesse en verskillende metale vereis verskillende masjiene en toerusting, so is dit ook baie belangrik om die vervaardigingsproses te bepaal.

Volgende sal ons die bestaande vervaardigingstegnologie en verwerkingsuitrusting van ons maatskappy bekend maak wat in die toekoms geleidelik ontwikkel sal word;

Tans het ons maatskappy 11 professionele vervaardigingslyne (materiaalvoorbereiding-verwerking-samestelling-kwaliteitsinspeksie en -toetsing-afvalverwerking-verpakking en -versending), 4 kwaliteitsinspeksieruimtes, meer as 10 kwaliteitsinspeksie-toerusting, en meer as 80 verwerkings-toerusting Taiwan, meer as 50 professionele tegnici en kwaliteitsinspekteurs.

1. Materiaalvoorbereidingsgebied:

Berei die benodigde materiaal voor en gebruik 'n kruier en molen vir verpoeiering en malings. Die gebroke oormiddels word dan gesmelt of gevloteer om impureiteite te skei. Nadat die metaal uitgetrek is, word dit gereinig en verfyn om residu-impureiteite te verwyder en naderhand verder verreinig, wat deur chemiese distillasie, elektrolise, ens. kan wees. In die geval van legerings, word legerings met ander metale voorberei om hul eienskappe en toepassings te verander, wat insluit menging met ander metale, smelting en koeling ens.

2. Verwerkingsapparaatgebied:

Hierdie apparaatgebied sluit in CNC-machieneware, presse, skere, buigmachines, draaibanks, frasmasjiene en ander toerusting. Dit word hoofsaaklik gebruik vir verwerking, sny, borer, pres, sny en ander verwerkingsbewerkings op metaalmateriaal om verskillende klantbehoeftes te voldoen. Daarbenewens is daar oppervlakbehandelingsapparatuur, soos spuit, elektroplating, poliesering, oksidasie en ander prosesapparatuur en -gebiede, om produkoppervlakke na behoefte te behandel.

3. Monteerarea:

As die vervaardigde onderdele geïnstalleer moet word, sal hulle uniform in die monteerarea saamgestel word. Op hierdie punt is die hele produk voltooi en kan dit na die volgende stadium oorgaan.

4. Kwaliteitsinspeksie- en beheerraai:

Die vervaardigde en samengevoegde metaonderdele of metalen profiele moet aan partikuliere kwaliteitsinspeksie of ewekansige inspeksie onderworpe word in die kwaliteitskontroleafdeling volgens klant vereistes en produk kompleksiteit. Vir hoë-reinheid of legeringsprofiele word skaalgewasse, mikrometer, meetlinte, dieptemeters ens. benodig om produkafmetings te meet. Diepte, deursnee, lengte ens., komponente of fyn onderdele kan met mikroskope, röntgenstrale, ultra-geluid, druk, hardheidstoetsinstrumente, chemiese analise-toestelle, oppervlak-ruwigheidsmeting, sterkte-toetsapparate en ander instrumente fyn getoets en kwaliteitsgekeur word.

5. Verpakking- en versendaai:

As die geïnspekteerde produkte voldoen aan die versendingsstandaarde en kliëntvereistes, kan hulle in die verpakkings- en versendinggebied geplaas word. Magasynwerkers sal toepaslike verpakking kies om die produkte uniform te verpak, te etiketteer en te klassifiseer vir versending.