Інструкцыі для персоналізаваных прадуктаў

Матэрыялы, неабходныя для персоналізацыі метала, і сам процесс персоналізацыі наступныя:

неабходныя матэрыялы:

Дызайн-чаргі продуктаў, частак ці дызайн-чаргі металічных профіляў (размер, цуск, неабходны матэрыял тут, колькасць (лік прыкладкаў і пачатковая колькасць) і іншыя параметры деталей продуктаў павінны быць вызначаны) Месца розмешчэння кампаніі, галоўны бізнес-продукт, спосаб продажу (ўплывае на цэну продукта), адрас дастаўкі, контактная інфармацыя, порт і іншая інфармацыя па дастаўцы.

Процесс персоналізацыі:

1. Пачатковы этап падтварждання:

Пацвердзіце і перадайце накресы дызайну produkту, вызначыце розмір produkту, якіснасць, патрабуемыя матэрыялы, спецыфічныя колькасці, метады абробкі металічнай паверхні, цыкл вытворчасці і час дастаўкі, а таксама іншыя падготавляючыя працэсы, якія неабходна пацвердзіць.

2. Этап закупкі матэрыялаў:

Выберыце адпаведныя матэрыялы па жаданні замоўніка і накресах дызайну. Калі неабходна тэхнічная падтрымка і тэставанне металічных эфектаў, можна супрацаваць з інжынерамі для пацверджэння і стараннічаць у максімалізацыі эфектаў produkту.

3. Этап вытвору і абработкі пробы:

Калі гэта нестандартная частка, для выработкі прыкладака і масавай вытворчыні патрэбна адкрыць асобны форму (плата за форму сплачуецца асабліва). Прыкладак будзе вытвораны і перапрацоўваемы па малюнках. Калі стандалт будзе ўдзельнічыць, пачнеться масавая вытворчыня. Гэтая артыкула можа вызначыць, ці патрэбны прыкладак залежна ад зап塔 (прыкладакі падлягаюць дадатковым каштоям і большыя, чым цэнам у масе).

4. Этап масавай вытворчыні:

Адкрываючы форму - масавая вытворчыня па малюнках (у час вытворчыні прафесійныя інспэктары і тэхнікі адпаведаюць за процэс вытворчыні і адпаведаюць за вынікі вытворчыні) партыяльнае сварванне і рэзаць (такія як рэзаць, згібаць, фрезаванне, штампаць і інш.) працягнутых вытвораў ці зборка частак. Выканваючы паверхневую абробку (такую як шліфаванне, поліраванне, маляванне, электрапалачэнне і інш.) па малюнках, каб падвышыць якасць, выгляд, супрацоўнасць да коразі, і інш.

5. Этап кантролю якасці і выпаравання:

Інспэктары якасці працуюць на прафесійным вимірным абладанні і прыладах для спроб, каб выпраўдзена правярваць заладаваныя металевыя часткі ў розных партіях ці ў той жа партыі, каб пераконацца, што яны адпавядаюць дызайн-требаванням і стандартам якасці (размер, цвердасць, выгляд і т.д.). Калі ёсць прызначэнні, якія не адпавядаюць трабаванням, персанал па якасці іх заглосуе ў вытворчым удзелі для выяўлення прычын і іх развязвання. Дефектныя прызначэнні клаўсяцца ў спецыяльную зону, чакаючы перавыработкі ў наступным вытворчасці. А таксама праводзіцца наладка прызначэнняў, каб пераконацца, што яно можа нормальна працаваць і адпавядае фабрычным стандартам і задаволенням замоўніка.

6. Канчатковы этап дастаўкі і сервісу пасля продажу:

Пасля завяршэння апошняга этапа праўцы, спрысаваны метал выцягается клієнту ў тэрміны, якія былі узгодзеныя. Клієнт праводзіць перагляд. У выпадку задаволення, праводзіцца апошняе падтваржэнне і ўходзіць сябе цягніца пасляспрадажных услуг. Абязатныя услугі і тэхнічнае абслугоўванне праводзіцца, каб забяспечыць задаволенна клієнта.