Матэрыялы, неабходныя для наладжвання металу і працэсу наладжвання, наступныя:
неабходныя матэрыялы:
Чарцяжы канструкцыі вырабаў, дэталяў або металічных профіляў (неабходна пазначыць памер, таўшчыню, патрабаваны тут матэрыял, неабходную колькасць (колькасць узораў і колькасць партыі) і іншыя дэталі прадукту) Размяшчэнне кампаніі, асноўны бізнес Прадукт, метад продажаў (уплывае цана прадукту), адрас дастаўкі, кантактная інфармацыя, порт і іншая інфармацыя аб дастаўцы.
Працэс налады:
1. Ранні этап пацверджання:
Пацвердзіце і перадайце праектныя чарцяжы прадукту, вызначце памер прадукту, прадукцыйнасць, неабходныя матэрыялы, канкрэтныя колькасці, метады апрацоўкі паверхні металу, вытворчы цыкл і час дастаўкі і іншую падрыхтоўку перад вытворчасцю, меры засцярогі ў працэсе вытворчасці і іншыя падрыхтоўчыя работы перад вытворчасцю, якія неабходна пацвердзіць .
2. Этап закупкі матэрыялаў:
Выберыце прыдатныя матэрыялы ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка і дызайнерскімі чарцяжамі. Калі вам патрэбна тэхнічная падтрымка і тэставанне эфекту металу, вы можаце звязацца з інжынерамі для пацверджання і імкнуцца да максімальнага эфекту прадукту.
3. Вытворчасць узору і этап апрацоўкі:
Калі гэта нестандартная дэталь, неабходна адкрыць асобную форму для вытворчасці ўзораў і масавай вытворчасці (плату за форму трэба аплаціць асобна). Узор будзе выраблены і апрацаваны ў адпаведнасці з чарцяжамі. Пры выкананні стандарту пачнецца масавая вытворчасць. Гэты артыкул можа вызначыць, ці патрэбен узор на падставе попыту (за ўзоры спаганяецца дадатковая плата, якая перавышае аптавую цану)
4. Стадыя масавай вытворчасці:
Адкрыйце форму - масавая вытворчасць у адпаведнасці з чарцяжамі (у перыяд вытворчасці прафесійныя інспектары і тэхнікі нясуць адказнасць за вытворчы працэс і нясуць адказнасць за вынікі вытворчасці) серыйная зварка і рэзка (напрыклад, рэзка, згінанне, фрэзераванне, штампоўка і г.д. ) вырабаў або зборка частак. Выканайце апрацоўку паверхні (такую як шліфоўка, паліроўка, напыленне, гальванічнае пакрыццё і г.д.) у адпаведнасці з чарцяжамі для паляпшэння якасці, знешняга выгляду, устойлівасці да карозіі і г.д.
5. Этап кантролю якасці і праверкі:
Прафесійныя інспектары якасці працуюць з прафесійным вымяральным абсталяваннем і выпрабавальнымі інструментамі для выпадковай праверкі спецыяльных металічных дэталяў у розных партыях або адной і той жа партыі, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням канструкцыі і стандартам якасці (памер, цвёрдасць, знешні выгляд і г.д.). Калі ёсць прадукты, якія не адпавядаюць патрабаванням, персанал інспекцыі якасці паведаміць пра іх у вытворчы аддзел для ліквідацыі непаладак, каб высветліць прычыны і вырашыць іх. Дэфектныя вырабы змяшчаюцца ў спецыяльную зону ў чаканні пераробкі на наступным вытворчасці. І правесці адладку прадукту, каб праверыць, ці можа ён нармальна працаваць і адпавядаць завадскім стандартам і патрабаванням заказчыка.
6. Канчатковы этап дастаўкі і пасляпродажнага абслугоўвання:
Пасля таго, як канчатковая вытворчасць завершана, заказны метал дастаўляецца заказчыку ў адпаведнасці з узгодненым часам. Заказчык праводзіць праверку. Калі задаволены, робіцца канчатковае пацвярджэнне і пераходзіць на этап пасляпродажнага абслугоўвання. Для забеспячэння задавальнення кліентаў прадастаўляюцца неабходныя паслугі і тэхнічная падтрымка.