Тэхналогія пераробкі метала і абстрактнае абсталяванне

Працэс вытвору цыхарных металічных вырабоў часта ўскладнены і звычайна праходзіць кропка ступеней. Розныя працэсы вытвору і розныя металы патрабуюць розных машын і абсталявання, таму таксама чамусьці важна вызначыць працэс вытвору.

Далей мы прадставім ужыццё нашай кампаніі існуючую тэхналогію і абстракт працэсавання, якая будзе пацягом развівацца.

Зараз наша кампанія мае 11 прысудовых ліній ўтварэння (пагатовка матэрыялаў-перапрацоўка-сабранне-кантроль якасці і выпарванне-перапрацоўка адходаў-упакаванне і адправка), 4 камнаты для кантролю якасці, больш за 10 апаратураў для кантролю якасці, і больш за 80 апаратураў для перапрацоўкі з Тайваня, а таксама больш за 50 прыкладных тэхнікаў і спэцыялістаў па кантролі якасці.

1. Зона падгатовкі матэрыялаў:

Падготавляюцца неабходныя матэрыялы і выкарыстоўваецца дробільная установка і мельніца для дроблення і мелення. Дроблёныя сировыя матэрыялы потым сплавляюцца ці флотуюцца для аддзелення нячыстынаў. Пасля ваяджання метала, яго чыстяць і рафінуюць, каб удаліць залишковыя нячыстыны і далей чысціць, што можна робіць праз хімічную дыстанцыяцыю, электралітаз, і т.д. У выпадку сплаваў, сплавы падготавляюцца з іншымі metallамі, каб змяніць іх свойствы і карыстальнай назначэнне, што ўключае сумешванне з іншымі metallамі, сплавленне і охладжванне і т.д.

2. Зона абладнання для перапрацоўкі:

Да гэтага аб'екта абсталявання адносяцца CNC-апараты, штуршкі, нажніцы, машыны для выгібу, топавыя станкі, фрэзерныя станкі і іншае абсталяванне. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі, рэзкі, свідравання, штампу, рэзкі і іншых аперацый апрацоўкі металічных матэрыялаў для задавальнення розных патрэбаў кліентаў.. Акрамя таго, ёсць абсталяванне для апрацоўкі паверхні, такія як распыленне, электрапластыкаванне, паліраванне, акісленне і іншае абсталяванне і зоны працэсу, для апрацоўкі паверхняў прадукцыі па патрабаванні.

3. Змяшчальная плошча:

Калі вырабленыя дэталі павінны быць устаноўлены, яны будуць аднастайна сабраны ў месцы зборкі. У гэты момант увесь прадукт завершаны і можа ўвайсці ў наступную стадыю.

4. Абласце інспекцыі і кантролю якасці:

Выработаныя і збраныя металевыя часткі ці металевыя прафілі павінны падlegчы кантролю якасці ў выrobках ці рандомнай кантролі ў аддзеле якасці па запраўкам кліентаў і складанасці продукцыі. Для високачыстых ці сплавовых прафіляў патрабуюцца шыньцы, мікраметры, метрычныя лінійкі, глыбінакі і іншыя прылады для вымярэння размёраў продукцыі. Глыбіна, дыяметр, даўжыня і іншыя кампаненты ці малыя часткі могуць быць дакладна правераныя і кантрольваныя з дапамогай мікроскопаў, рентгена, ультразвуку, прылад для вымярэння ціскі, твердасці, хімічных аналізаў, вымярэння паверхневай шэраватасці, прылад для тэста ўзваротнасці і іншых прылад.

5. Абласць пакавання і адправкі:

Калі правераная продукцыя адпавядае стандартам адправкі і запраўкам кліентаў, яна можа быць перадана ў абласць пакавання і адправкі. Рабочыя складу выберуць дастатнюю ўпаўку для едначасова пакавання продукцыі, маркіруюць і класіфікуюць яе для адправкі.