Тэхналогія і абсталяванне для апрацоўкі металаў Беларусь

Працэс вытворчасці гатовых металічных вырабаў часта складаны і звычайна праходзіць у некалькі этапаў. Розныя вытворчыя працэсы і розныя металы патрабуюць розных машын і абсталявання, таму таксама вельмі важна вызначыць вытворчы працэс.

Далей мы прадставім існуючую тэхналогію вытворчасці нашай кампаніі і апрацоўчае абсталяванне, якое будзе паступова развівацца ў будучыні;

У цяперашні час наша кампанія мае 11 прафесійных вытворчых ліній (падрыхтоўка матэрыялу-апрацоўка-зборка-кантроль якасці і інспекцыя-апрацоўка адходаў-упакоўка і адгрузка), 4 пакоі кантролю якасці, больш за 10 абсталявання для кантролю якасці і больш за 80 абсталявання для апрацоўкі Тайвань , больш за 50 прафесійных тэхнікаў і персаналу кантролю якасці.

1. Зона падрыхтоўкі матэрыялу:

Падрыхтуйце неабходныя матэрыялы і выкарыстоўвайце драбнілку і млын для драбнення і драбнення. Разбітае сыравіну затым расплаўляюць або флотируют для аддзялення прымешак. Пасля таго, як метал здабываецца, ён ачышчаецца і рафінуецца для выдалення рэшткавых прымешак і дадаткова ачышчаецца, што можа адбывацца шляхам хімічнай дыстыляцыі, электролізу і г. д. У выпадку сплаваў сплавы рыхтуюцца з іншымі металамі, каб змяніць іх уласцівасці і прымяненне, што прадугледжвае змешванне з іншымі металамі, плаўленне і астуджэнне і інш.

2. Зона апрацоўчага абсталявання:

Гэтая зона абсталявання ўключае станкі з ЧПУ, пуансоны, нажніцы, гнуткавыя станкі, такарныя станкі, фрэзерныя станкі і іншае абсталяванне. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі, рэзкі, свідравання, штампоўкі, рэзкі і іншых аперацый апрацоўкі металічных матэрыялаў для задавальнення розных патрэб кліентаў. . Акрамя таго, ёсць абсталяванне для апрацоўкі паверхні, такое як распыленне, гальванічнае пакрыццё, паліроўка, акісленне і іншае тэхналагічнае абсталяванне і зоны, для апрацоўкі паверхняў прадукту па патрабаванні.

3. Зона зборкі:

Калі вырабленыя дэталі неабходна ўсталяваць, яны будуць аднастайна сабраны ў зоне зборкі. На гэтым увесь прадукт завершаны і можа пераходзіць да наступнага этапу.

4. Зона праверкі і кантролю якасці:

Вырабленыя і сабраныя металічныя дэталі або металічныя профілі павінны падвяргацца серыйнай або выбарачнай праверцы якасці ў аддзеле кантролю якасці ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка і складанасцю прадукту. Для профіляў высокай чысціні або сплаваў для вымярэння памераў вырабаў патрабуюцца штангенцыркулі, мікраметры, рулеткі, глыбіномеры і г.д. Глыбіню, дыяметр, даўжыню і г.д. кампаненты або тонкія дэталі можна дакладна праверыць і праверыць якасць з дапамогай мікраскопаў, рэнтгенаўскіх прамянёў, ультрагуку, ціску, прыбораў для праверкі цвёрдасці, абсталявання для хімічнага аналізу, вымярэння шурпатасці паверхні, абсталявання для праверкі трываласці і іншых прыбораў. .

5. Зона ўпакоўкі і дастаўкі:

Калі правераныя прадукты адпавядаюць стандартам дастаўкі і патрабаванням заказчыка, іх можна змясціць у зону ўпакоўкі і адгрузкі. Складскія работнікі падбяруць адпаведную ўпакоўку для аднастайнай упакоўкі прадукцыі, маркіроўку і класіфікацыю для адгрузкі.