Instruktioner til tilpassede produkter Danmark

De nødvendige materialer til metaltilpasning og tilpasningsprocessen er som følger:

nødvendige materialer:

Produktdesigntegninger, dele eller metalprofildesigntegninger (størrelse, tykkelse, materiale, der kræves her, påkrævet mængde (antal prøver og batch-mængde) og andre produktdetaljer skal angives) Virksomhedens placering, hovedforretning Produkt, salgsmetode (påvirker produktpris), leveringsadresse, kontaktoplysninger, havn og andre leveringsoplysninger.

Tilpasningsproces:

1. Tidlig bekræftelsesfase:

Bekræft og kommuniker produktdesigntegninger, bestemme produktstørrelse, ydeevne, nødvendige materialer, specifikke mængder, metaloverfladebehandlingsmetoder, produktionscyklus og leveringstid og andre præproduktionspræparater, produktionsprocesforholdsregler og andre præproduktionsforberedelser, der skal bekræftes .

2. Materialeindkøbsstadiet:

Vælg passende materialer i henhold til kundens krav og designtegninger. Hvis du har brug for teknisk support og metaleffekttestning, kan du kommunikere med ingeniører til bekræftelse og stræbe efter at maksimere produkteffekterne.

3. Prøveproduktions- og forarbejdningsstadiet:

Hvis det er en ikke-standard del, skal der åbnes en separat form til prøveproduktion og masseproduktion (støbegebyret skal betales separat). Prøven vil blive produceret og behandlet i henhold til tegningerne. Hvis standarden er opfyldt, begynder masseproduktionen. Denne artikel kan afgøre, om en prøve er nødvendig baseret på efterspørgslen (prøver er underlagt et ekstra gebyr. og højere end masseprisen)

4. Masseproduktionstrin:

Åbn formen - masseproduktion i henhold til tegningerne (i produktionsperioden er professionelle inspektører og teknikere ansvarlige for produktionsprocessen og ansvarlige for produktionsresultaterne) batchsvejsning og skæring (såsom skæring, bukning, fræsning, stempling mv. ) af produkter eller samling af dele. Udfør overfladebehandling (såsom slibning, polering, sprøjtning, galvanisering osv.) i henhold til tegningerne for at forbedre kvalitet, udseende, korrosionsbestandighed osv.

5. Kvalitetskontrol og inspektionsfase:

Professionelle kvalitetsinspektører betjener professionelt måleudstyr og testinstrumenter til tilfældigt at inspicere tilpassede metaldele i forskellige partier eller i samme batch for at sikre, at de opfylder designkravene og kvalitetsstandarderne (størrelse, hårdhed, udseende osv.). Hvis der er produkter, der ikke opfylder kravene, vil kvalitetskontrolpersonalet rapportere dem til produktionsafdelingen for fejlfinding for at finde ud af årsagerne og løse dem. Defekte produkter placeres i et særligt område og venter på genfremstilling i næste produktion. Og udføre produktfejlfinding for at kontrollere, om det kan fungere normalt og opfylde fabriksstandarder og opfylde kundernes krav.

6. Endelig levering og eftersalgsservice:

Efter den endelige produktion er afsluttet, leveres det tilpassede metal til kunden i henhold til den aftalte tid. Kunden foretager eftersyn. Hvis den er tilfreds, foretages den endelige bekræftelse, og eftersalgsfasen går ind. Nødvendige tjenester og teknisk support leveres for at sikre kundetilfredshed.