Anvisninger for tilpassede produkter

Materialerne, der kræves til metaltilpasning, og tilpasningsprocessen er som følger:

Materialer nødvendige:

Produkt design tegninger, dele eller metalprofil design tegninger (størrelse, tykkelse, materiale, der kræves her, nødvendig mængde (antal eksemplarer og batchmængde) og andre produkt detaljerede parametre skal angives) Virksomhedens placering, hovedforretning, salgsmetode (påvirker produktpris), leveringsadresse, kontaktinformation, havn og anden leveringsinformation.

tilpasningsproces:

1. Tidlig bekræftelsesfase:

Bekræft og kommunikér produkt design tegninger, fastlæg produktstørrelse, ydeevne, nødvendige materialer, præcise mængder, behandlingsmetoder for metalyde, produktionstid og leveringstid samt andre forudprodutionsforberedelser, produktionsprocessens bemærkninger og andre forudprodutionsforberedelser, der skal bekræftes.

2. Materialeinkøbsfase:

Vælg passende materialer i overensstemmelse med kundekrav og designtegninger. Hvis du har brug for teknisk support og metal-effekt testing, kan du kontakte ingeniørerne for bekræftelse og forsøge at maksimere produktets effekt.

3. Eksemplarproduktion og bearbejdning fase:

Hvis det er et ikke-standarddelt, skal der åbnes en separat form til eksemplarproduktion og masseproduktion (formgebyret skal betales separat). Eksemplaret vil blive produceret og behandlet i overensstemmelse med tegningerne. Hvis standarden opfyldes, begynder masseproduktionen. Denne artikel kan afgøre, om der skal produceres et eksempel baseret på kravene (eksempler understås en ekstra gebyr og er højere end den enkeltpris).

4. Masseproduktionsfase:

Åbn formen - masseproduktion efter tegninger (under produktionstiden er professionelle inspektører og teknikere ansvarlige for produktionsprocessen og har ansvaret for produktionsresultaterne) batch velding og skæring (som f.eks. skæring, bøjning, fræsning, presningsarbejde osv.) af produkter eller montering af komponenter. Udfør overfladebehandling (som f.eks. slibning, polering, sprøjting, galvanisering osv.) efter tegninger for at forbedre kvalitet, udseende, korrosionsmodstand osv.

5. Kvalitetskontrol- og inspectionsfase:

Kvalitetsinspektører af professionel klasse bruger professionelt måleudstyr og prøveinstrumenter til at foretage tilfældige inspektioner af tilpassede metaldele i forskellige partier eller i samme parti for at sikre, at de opfylder designkravene og kvalitetsstandarder (størrelse, hårdehed, udseende osv.). Hvis der er produkter, der ikke opfylder kravene, vil kvalitetskontrollens personale rapportere dem til produktionsafdelingen for fejlfinding for at afgøre årsagerne og løse dem. Defekte produkter placeres i en særlig område, hvor de venter på at blive genproduceret i næste produktion. Og udføre produktjustering for at kontrollere, om det kan fungere normalt og opfylde fabriksstandarder og opfylde kundekrav.

6. Endelig leverings- og efterkøbservice fase:

Efter at den endelige produktion er afsluttet, leveres det tilpassede metal til kunden i overensstemmelse med den aftalte tid. Kunden udfører en inspektion. Hvis kunden er tilfreds, gives der en endelig bekræftelse, og efter-salg fase indgås. Nødvendige tjenester og teknisk support tilbydes for at sikre kundetilfredshed.