Metalbearbejdningsteknologi og -udstyr

Produktionsprocessen for færdige metalvarer er ofte kompleks og går typisk igennem flere trin. Forskellige produktionsprocesser og forskellige metaller kræver forskellige maskiner og udstyr, så det er også meget vigtigt at afgøre produktionsprocessen.

Næste skridt er at præsentere vores firma's nuværende produktions teknologi og bearbejdningsudstyr, der vil blive udviklet gradvis i fremtiden;

I øjeblikket har vores firma 11 professionelle produktionsspor (materialeforberedelse-behandling-montage-kvalitetskontrol og -inspektion-affaldsbehandling-pakkering og levering), 4 kvalitetskontrolrum, mere end 10 stykker af kvalitetskontrolequipment, og mere end 80 stykker af behandlingsudstyr fra Taiwan, mere end 50 professionelle teknikere og kvalitetskontrollere.

1. Materialeforberedelsesområde:

Forbered de nødvendige materialer og brug kruser og mølle til at knuse og malm. De knuste råmaterialer smeltes derefter eller floteres for at adskille forurenninger. Efter at metallen er trukket ud, renes den og forfininges for at fjerne resterende forurenninger og renes yderligere, hvilket kan ske ved kemisk distillation, elektrolyse osv. I tilfælde af alloyer forberedes alloyer med andre metaller for at ændre deres egenskaber og anvendelser, hvilket involverer blandelse med andre metaller, smeltning og køling osv.

2. Behandlingsudstyrsområde:

Dette udstyrsområde omfatter CNC-maskiner, pressestempel, skæringer, bøjemaskiner, slibre, fræser og andet udstyr. Det bruges hovedsagelig til behandling, skæring, bore, presse, skæring og andre behandlingsoperationer på metalmaterialer for at opfylde forskellige kundekrav. Derudover findes der overfladebehandlingsudstyr, såsom sprayning, galvanisering, polering, oxidation og andre procesudstyr og -områder, til at behandle produktoverflader efter behov.

3. Montørerom:

Hvis de fremstillede dele skal installeres, vil de blive monteret enhærdigt i montørerommet. På dette tidspunkt er hele produktet færdiggjort og kan gå videre til næste fase.

4. Kvalitetskontrolområde:

De fremstillede og monterede metaldele eller metalprofiler skal udsættes for batch-kvalitetskontrol eller tilfældig kontrol i kvalitetskontrolafdelingen ifølge kundekrav og produktkompleksitet. For højreinigheds- eller alloyprofiler kræves det at bruge dividers, mikrometer, målband, dybdegauge osv. til at måle produktets dimensioner, dybde, diameter, længde osv. Komponenter eller små dele kan testes præcist og kontrolleres med hensyn til kvalitet ved hjælp af mikroskopier, røntgen, ultralyd, tryk-, hårdehedstestinstrumenter, kemisk analyseudstyr, overfladejernhedsmåling, styrketestudstyr og andre instrumenter.

5. Pakke- og fragtområde:

Hvis de inspicerede produkter opfylder afgivelsesstandarderne og kundekravene, kan de placeres i pakke- og forsendelsesområdet. Lagerarbejdere vil vælge passende emballage til at pakke produktene ensartet ind, mærke dem og klassificere dem til forsendelse.