Metalbearbejdningsteknologi og udstyr Danmark

Produktionsprocessen af ​​færdige metalprodukter er ofte kompleks og går normalt gennem flere trin. Forskellige produktionsprocesser og forskellige metaller kræver forskellige maskiner og udstyr, så det er også meget vigtigt at bestemme produktionsprocessen.

Dernæst vil vi introducere vores virksomheds eksisterende produktionsteknologi og forarbejdningsudstyr, som gradvist vil blive udviklet i fremtiden;

På nuværende tidspunkt har vores virksomhed 11 professionelle produktionslinjer (materialeforberedelse-behandling-samling-kvalitetsinspektion og inspektion-affaldsbehandling-emballage og forsendelse), 4 kvalitetsinspektionsrum, mere end 10 kvalitetsinspektionsudstyr og mere end 80 behandlingsudstyr Taiwan , mere end 50 professionelle teknikere og kvalitetsinspektionspersonale.

1. Materialeforberedelsesområde:

Forbered de nødvendige materialer og brug knuser og mølle til knusning og formaling. De ødelagte råmaterialer smeltes eller floteres derefter for at adskille urenheder. Efter at metallet er ekstraheret, renses og raffineres det for at fjerne resterende urenheder og renses yderligere, hvilket kan være gennem kemisk destillation, elektrolyse osv. Ved legeringer fremstilles legeringer med andre metaller for at ændre deres egenskaber og anvendelser, hvilket involverer blanding med andre metaller, smeltning og afkøling mv.

2. Område for behandlingsudstyr:

Dette udstyrsområde omfatter CNC-værktøjsmaskiner, stanser, sakse, bukkemaskiner, drejebænke, fræsemaskiner og andet udstyr. Det bruges hovedsageligt til forarbejdning, skæring, boring, stempling, skæring og andre forarbejdningsoperationer på metalmaterialer for at imødekomme forskellige kundebehov. . Derudover er der overfladebehandlingsudstyr, såsom sprøjtning, galvanisering, polering, oxidation og andet procesudstyr og -områder, til at behandle produktoverflader efter behov.

3. Samlingsområde:

Hvis de producerede dele skal installeres, vil de blive samlet ensartet i montageområdet. På dette tidspunkt er hele produktet færdigt og kan gå ind i næste fase.

4. Kvalitetsinspektion og kontrolområde:

De producerede og samlede metaldele eller metalprofiler skal underkastes batchkvalitetsinspektion eller stikprøvekontrol i kvalitetsinspektionsafdelingen i henhold til kundens krav og produktkompleksitet. Til profiler med høj renhed eller legering kræves skydelære, mikrometre, målebånd, dybdemålere osv. for at måle produktdimensioner. Dybde, diameter, længde osv., komponenter eller fine dele kan finttestes og kvalitetskontrolleres ved hjælp af mikroskoper, røntgenstråler, ultralyd, tryk, hårdhedstestinstrumenter, kemisk analyseudstyr, overfladeruhedsmåling, styrketestudstyr og andre instrumenter. .

5. Emballage og forsendelsesområde:

Hvis de inspicerede produkter opfylder forsendelsesstandarderne og kundekravene, kan de placeres i emballage- og forsendelsesområdet. Lagermedarbejdere vil vælge passende emballage for at pakke produkterne ensartet, mærke og klassificere dem til forsendelse.