Anweisungen für maßgeschneiderte Produkte

Die für die Metallanpassung benötigten Materialien und der Anpassungsprozess sind wie folgt:

benötigte Materialien:

Produktentwurfszeichnungen, Teile oder Metallprofil-Entwurfszeichnungen (hier Größe, Dicke, erforderliches Material, gewünschte Menge (Anzahl von Proben und Chargenmenge) und andere Produktetailsparameter müssen angegeben werden) Firmensitz, Hauptgeschäftsbereich, Produkte, Verkaufsweise (beeinflusst den Produktpreis), Lieferadresse, Kontaktdaten, Hafen und andere Lieferinformationen.

Anpassungsprozess:

1. Frühe Bestätigungsphase:

Bestätigen und kommunizieren Sie Produktentwurfszeichnungen, bestimmen Sie Produktgröße, Leistung, benötigte Materialien, genaue Mengen, Behandlungsmethoden für die Metalloberfläche, Produktionszyklus und Lieferzeit sowie andere vorproduktionsbezogene Vorbereitungen, Hinweise zu Produktionsprozessen und andere vor der Produktion zu bestätigende Vorbereitungen.

2. Materialbeschaffungsphase:

Wählen Sie gemäß den Kundenanforderungen und den Designzeichnungen geeignete Materialien aus. Wenn technischer Support und Metall-Effekt-Tests benötigt werden, können Sie sich mit Ingenieuren in Verbindung setzen, um dies zu bestätigen und die Produktwirkung maximal auszuschöpfen.

3. Stichprobeerzeugungs- und Bearbeitungsphase:

Wenn es sich um einen nicht standardisierten Teil handelt, muss eine separate Form geöffnet werden, um Probe- und Massenproduktion durchzuführen (die Formgebühr muss separat bezahlt werden). Die Proben werden gemäß den Zeichnungen hergestellt und verarbeitet. Wenn das Ergebnis den Anforderungen entspricht, beginnt die Massenproduktion. In diesem Artikel kann je nach Nachfrage festgelegt werden, ob eine Probe notwendig ist (Proben unterliegen zusätzlichen Gebühren und sind teurer als der Großpreis).

4. Massenproduktionsphase:

Öffne die Form - Massenproduktion entsprechend den Zeichnungen (während der Produktionsphase sind professionelle Inspektoren und Techniker für den Produktionsprozess verantwortlich und tragen die Verantwortung für das Produktionsergebnis) Serienfertigung von Produkten oder Zusammenbau von Komponenten. Durchführe Oberflächenbehandlung (wie Schleifen, Polieren, Sprühen, Vergolden usw.) entsprechend den Zeichnungen, um Qualität, Äußeres und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

5. Qualitätskontroll- und Prüfphase:

Qualitätsprüfer betreiben professionelle Messeinrichtungen und Prüfinstrumente, um individuell gefertigte Metallteile in verschiedenen Chargen oder innerhalb derselben Charge zufällig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den Gestaltungsanforderungen und Qualitätsstandards (Größe, Härte, Erscheinungsbild usw.) entsprechen. Sollten Produkte den Anforderungen nicht entsprechen, teilen die Qualitätssicherungsmitarbeiter dies dem Produktionsdepartment mit, um Ursachen zu analysieren und Probleme zu lösen. Defekte werden in einem speziellen Bereich deponiert und warten auf eine Neuproduktion in der nächsten Fertigung. Außerdem wird ein Produkttuning durchgeführt, um zu prüfen, ob es normal funktioniert und Fabrikstandards sowie Kundenanforderungen erfüllt.

6. Endlieferung und Nachverkaufsphase:

Nachdem die endgültige Produktion abgeschlossen ist, wird das angefertigte Metall gemäß der vereinbarten Zeit an den Kunden geliefert. Der Kunde führt eine Inspektion durch. Wenn er zufrieden ist, erfolgt die finale Bestätigung und es wird der Nachverkaufsabschnitt betreten. Notwendige Dienstleistungen und technischer Support werden bereitgestellt, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.