Die für die Metallanpassung und den Anpassungsprozess erforderlichen Materialien sind wie folgt:

benötigte Materialien:

Produktkonstruktionszeichnungen, Konstruktionszeichnungen für Teile oder Metallprofile (Größe, Dicke, hier benötigtes Material, erforderliche Menge (Anzahl der Proben und Chargenmenge) und andere Produktdetails-Parameter müssen angegeben werden) Firmenstandort, Hauptgeschäftsprodukt, Verkaufsmethode (beeinflusst Produktpreis), Lieferadresse, Kontaktinformationen, Hafen und andere Lieferinformationen.

Anpassungsprozess:

1. Frühe Bestätigungsphase:

Bestätigen und kommunizieren Sie Produktkonstruktionszeichnungen, bestimmen Sie Produktgröße, Leistung, erforderliche Materialien, spezifische Mengen, Methoden zur Metalloberflächenbehandlung, Produktionszyklus und Lieferzeit sowie andere Vorbereitungen vor der Produktion, Vorsichtsmaßnahmen für den Produktionsprozess und andere Vorbereitungen vor der Produktion, die bestätigt werden müssen .

2. Phase der Materialbeschaffung:

Wählen Sie geeignete Materialien entsprechend den Kundenanforderungen und Konstruktionszeichnungen aus. Wenn Sie technische Unterstützung und Metalleffekttests benötigen, können Sie zur Bestätigung mit den Ingenieuren kommunizieren und sich um die Maximierung der Produkteffekte bemühen.

3. Musterproduktions- und Verarbeitungsphase:

Wenn es sich um ein nicht standardmäßiges Teil handelt, muss für die Musterproduktion und die Massenproduktion eine separate Form geöffnet werden (die Formgebühr muss separat bezahlt werden). Das Muster wird nach Zeichnung gefertigt und bearbeitet. Wenn der Standard erfüllt ist, beginnt die Massenproduktion. In diesem Artikel kann anhand der Nachfrage ermittelt werden, ob ein Muster erforderlich ist (Muster unterliegen einem Aufpreis und sind höher als der Hauptpreis).

4. Massenproduktionsphase:

Öffnen Sie die Form – Massenproduktion gemäß den Zeichnungen (während des Produktionszeitraums sind professionelle Inspektoren und Techniker für den Produktionsprozess und die Produktionsergebnisse verantwortlich), Serienschweißen und Schneiden (wie Schneiden, Biegen, Fräsen, Stanzen usw.). ) von Produkten oder Montage von Teilen. Führen Sie Oberflächenbehandlungen (z. B. Schleifen, Polieren, Sprühen, Galvanisieren usw.) gemäß den Zeichnungen durch, um Qualität, Aussehen, Korrosionsbeständigkeit usw. zu verbessern.

5. Qualitätskontroll- und Inspektionsphase:

Professionelle Qualitätsprüfer bedienen sich professioneller Messgeräte und Prüfinstrumente, um kundenspezifische Metallteile in verschiedenen Chargen oder in derselben Charge stichprobenartig zu prüfen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und Qualitätsstandards (Größe, Härte, Aussehen usw.) entsprechen. Wenn es Produkte gibt, die den Anforderungen nicht entsprechen, meldet das Qualitätskontrollpersonal diese zur Fehlerbehebung an die Produktionsabteilung, um die Gründe herauszufinden und sie zu beheben. Defekte Produkte werden in einem speziellen Bereich platziert und warten auf die Wiederaufbereitung in der nächsten Produktion. Und führen Sie ein Produkt-Debugging durch, um zu prüfen, ob es normal funktioniert und den Werksstandards sowie den Kundenanforderungen entspricht.

6. Endgültige Lieferungs- und Kundendienstphase:

Nach Abschluss der Endproduktion wird das maßgeschneiderte Metall zum vereinbarten Zeitpunkt an den Kunden geliefert. Der Kunde führt die Inspektion durch. Wenn Sie zufrieden sind, erfolgt die endgültige Bestätigung und der Eintritt in die After-Sales-Phase. Um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen, werden notwendige Dienstleistungen und technischer Support bereitgestellt.