Metallbearbeitungstechnologie und -ausrüstung

Der Fertigungsprozess von metallischen Endprodukten ist oft komplex und durchläuft normalerweise mehrere Schritte. Verschiedene Produktionsverfahren und verschiedene Metalle erfordern unterschiedliche Maschinen und Ausrüstungen, daher ist es auch sehr wichtig, den Produktionsprozess zu bestimmen.

Im Folgenden stellen wir die derzeitige ProduktionsTechnologie und die Bearbeitungsausrüstung unserer Firma vor, die in Zukunft schrittweise weiterentwickelt werden wird;

Derzeit verfügt unsere Firma über 11 professionelle Produktionslinien (Materialvorbereitung - Bearbeitung - Montage - Qualitätsprüfung und Inspektion - Abfallbearbeitung - Verpackung und Versand), 4 Qualitätsprüfräume, mehr als 10 Qualitätsprüfgeräte und über 80 Verarbeitungsmaschinen aus Taiwan, sowie über 50 Fachtechniker und Qualitätsprüfer.

1. Materialvorbereitungsgebiet:

Bereiten Sie die benötigten Materialien vor und verwenden Sie einen Kehricher und eine Mühle für das Zerkleinern und Mahlen. Die zerkleinerten Rohmaterialien werden dann verhüllt oder flotiert, um Unreinheiten zu trennen. Nachdem das Metall extrahiert wurde, wird es gereinigt und raffiniert, um verbleibende Unreinheiten zu entfernen und weiter zu reinigen, was durch chemische Destillation, Elektrolyse usw. erfolgen kann. Im Falle von Legierungen werden diese mit anderen Metallen kombiniert, um ihre Eigenschaften und Verwendungen zu ändern, was das Mischen mit anderen Metallen, Schmelzen und Abkühlen etc. einschließt.

2. Bearbeitungsanlagenbereich:

Dieser Bereich umfasst CNC-Fräser, Pressen, Scheren, Biegemaschinen, Drehbänke, Fräsmaschinen und andere Geräte. Er wird hauptsächlich zur Bearbeitung, Schneidung, Bohrung, Stanzung, Schneiden und anderen Bearbeitungsoperationen an metallischen Materialien verwendet, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus gibt es Oberflächenbehandlungsgeräte wie Spritzanlagen, Galvanisieranlagen, Poliermaschinen, Oxidationsanlagen und andere Prozessgeräte und Bereiche, um Produktflächen nach Bedarf zu behandeln.

3. Montagebereich:

Wenn die hergestellten Teile installiert werden müssen, werden sie einheitlich im Montagebereich zusammengebaut. An diesem Punkt ist das gesamte Produkt abgeschlossen und kann in die nächste Phase übergehen.

4. Qualitätsprüfbereich:

Die hergestellten und montierten Metallteile oder Metallprofile müssen gemäß den Kundenanforderungen und der Produktkomplexität einer Chargenqualitätskontrolle oder einer Stichprobenkontrolle in der Qualitätsabteilung unterzogen werden. Für hochreine oder Legierungsprofile sind Winkelhölzer, Mikrometer, Maßbänder, Tiefenmesser usw. erforderlich, um Produktmaße wie Tiefe, Durchmesser, Länge usw. zu messen. Komponenten oder feine Teile können mit Mikroskopen, Röntgen-, Ultraschall-, Druck- und Härtemessgeräten, chemischen Analyseinheiten, Oberflächenrauheitsmessern, Festigkeitsprüfgeräten und anderen Instrumenten detailliert geprüft und qualitativ kontrolliert werden.

5. Verpackungs- und Versandbereich:

Wenn die überprüften Produkte den Versandstandards und den Kundenanforderungen entsprechen, können sie in den Verpackungs- und Versandbereich gelegt werden. Lagerarbeiter werden geeignete Verpackungen auswählen, um die Produkte einheitlich zu verpacken, sie zu kennzeichnen und für die Versendung zu sortieren.