Der Produktionsprozess fertiger Metallprodukte ist oft komplex und umfasst meist mehrere Schritte. Unterschiedliche Produktionsprozesse und unterschiedliche Metalle erfordern unterschiedliche Maschinen und Geräte, daher ist es auch sehr wichtig, den Produktionsprozess zu bestimmen.

Als nächstes stellen wir die bestehende Produktionstechnologie und Verarbeitungsausrüstung unseres Unternehmens vor, die in Zukunft schrittweise weiterentwickelt wird.

Derzeit verfügt unser Unternehmen über 11 professionelle Produktionslinien (Materialvorbereitung-Verarbeitung-Montage-Qualitätsprüfung und Inspektion-Abfallverarbeitung-Verpackung und Versand), 4 Qualitätsprüfräume, mehr als 10 Qualitätsprüfgeräte und mehr als 80 Verarbeitungsgeräte in Taiwan , mehr als 50 professionelle Techniker und Qualitätsprüfpersonal.

1. Materialvorbereitungsbereich:

Bereiten Sie die erforderlichen Materialien vor und verwenden Sie Brecher und Mühle zum Zerkleinern und Mahlen. Die gebrochenen Rohstoffe werden anschließend geschmolzen oder flotiert, um Verunreinigungen abzutrennen. Nachdem das Metall extrahiert wurde, wird es gereinigt und raffiniert, um restliche Verunreinigungen zu entfernen, und weiter gereinigt, was durch chemische Destillation, Elektrolyse usw. erfolgen kann. Im Falle von Legierungen werden Legierungen mit anderen Metallen hergestellt, um deren Eigenschaften und Verwendungszwecke zu ändern beinhaltet das Mischen mit anderen Metallen, das Schmelzen und Abkühlen usw.

2. Bereich der Verarbeitungsausrüstung:

Dieser Gerätebereich umfasst CNC-Werkzeugmaschinen, Stanzen, Scheren, Biegemaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und andere Geräte. Es wird hauptsächlich zum Bearbeiten, Schneiden, Bohren, Stanzen, Schneiden und für andere Bearbeitungsvorgänge an Metallmaterialien verwendet, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. . Darüber hinaus gibt es Oberflächenbehandlungsgeräte wie Sprühen, Galvanisieren, Polieren, Oxidation und andere Prozessgeräte und -bereiche, um Produktoberflächen nach Bedarf zu behandeln.

3. Versammlungsort:

Wenn die produzierten Teile eingebaut werden müssen, werden sie im Montagebereich einheitlich montiert. An diesem Punkt ist das gesamte Produkt fertiggestellt und kann in die nächste Phase eintreten.

4. Qualitätsprüfungs- und Kontrollbereich:

Die hergestellten und montierten Metallteile oder Metallprofile müssen je nach Kundenanforderungen und Produktkomplexität einer Chargenqualitätsprüfung oder einer Stichprobenprüfung in der Qualitätsprüfungsabteilung unterzogen werden. Für hochreine oder legierte Profile sind zur Messung der Produktabmessungen Messschieber, Mikrometer, Maßbänder, Tiefenmessgeräte usw. erforderlich. Tiefe, Durchmesser, Länge usw. von Komponenten oder Feinteilen können mit Mikroskopen, Röntgenstrahlen, Ultraschall, Druck, Härteprüfgeräten, chemischen Analysegeräten, Oberflächenrauheitsmessungen, Festigkeitsprüfgeräten und anderen Instrumenten genau geprüft und qualitätsgeprüft werden. .

5. Verpackungs- und Versandbereich:

Wenn die geprüften Produkte den Versandstandards und Kundenanforderungen entsprechen, können sie in den Verpackungs- und Versandbereich gebracht werden. Lagerarbeiter wählen geeignete Verpackungen aus, um die Produkte einheitlich zu verpacken, zu kennzeichnen und für den Versand zu klassifizieren.