Οδηγίες για προϊόντα με παραγγελία

Τα υλικά που απαιτούνται για τη μεταλλική προσαρμογή και ο διαδικαστικός τρόπος προσαρμογής είναι ως εξής:

υλικά που απαιτούνται:

Σχέδια σχεδιασμού προϊόντων, κομμάτια ή σχέδια σχεδιασμού μεταλλικών προφίλ (μέγεθος, επαρμογή, υλικό που απαιτείται εδώ, απαιτούμενη ποσότητα (αριθμός δειγμάτων και ποσότητα μπατσών) και άλλες λεπτομέρειες παραμέτρων προϊόντων πρέπει να επισημανθούν) Τοποθεσία εταιρείας, κύρια δραστηριότητα προϊόντων, τρόπος πώλησης (επηρεάζει την τιμή προϊόντων), διεύθυνση παράδοσης, επικοινωνία, λιμάνι και άλλες πληροφορίες παράδοσης.

Προcedure Εξατομίκευσης:

1. Επιταχυνόμενη φάση επιβεβαίωσης:

Επιβεβαίωση και επικοινωνία σχεδίων προϊόντος, ορισμός μεγέθους προϊόντος, απόδοσης, απαιτούμενων υλικών, συγκεκριμένων ποσοτήτων, μεθόδων μεταχείρισης της μετάλλευσης, κύκλου παραγωγής και χρονοδιαγράμματος παράδοσης, καθώς και άλλες προπαρασκευαστικές διατάξεις, προσοχές κατά την παραγωγική διαδικασία και άλλες προπαρασκευαστικές διατάξεις που χρειάζονται να επιβεβαιωθούν.

2. Φάση αγοράς υλικών:

Επιλογή κατάλληλων υλικών σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών και τα σχέδια. Εάν χρειάζεστε τεχνική υποστήριξη και δοκιμασία μεταλλικών εφεξώσεων, μπορείτε να επικοινωνήσετε με μηχανικούς για επιβεβαίωση και να προσπαθήσετε να μεγιστοποιήσετε τις εφέ των προϊόντων.

3. Φάση παραγωγής και επεξεργασίας δειγμάτων:

Αν είναι μη-κανονικό τμήμα, χρειάζεται να ανοίξει ένας ξεχωριστός καλωβιακός για παραγωγή δειγμάτων και μαζική παραγωγή (το κόστος του καλωβιακού πρέπει να πληρωθεί ξεχωριστά). Το δείγμα θα παραχθεί και επεξεργαστεί σύμφωνα με τα σχέδια. Εάν το πρότυπο τηρείται, θα ξεκινήσει η μαζική παραγωγή. Αυτό το άρθρο μπορεί να καθορίσει αν χρειάζεται δείγμα βάσει της ζήτησης (τα δείγματα υπόκεινται σε επιπρόσθετο φόρο και είναι υψηλότερα από την τιμή της μαζικής παραγωγής).

4. Στάδιο μαζικής παραγωγής:

Άνοιγμα καλωβιακού - μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα σχέδια (κατά τη διάρκεια της παραγωγής, επαγγελματικοί επιθεωρητές και τεχνικοί είναι υπεύθυνοι για την παραγωγική διαδικασία και υπεύθυνοι για τα αποτελέσματα της παραγωγής) μαζική συνδεσιμότητα και κοπή (όπως κοπή, καμπύλωση, μαλάκωση, ψαλίδισμα, κλπ.) των προϊόντων ή συνέλιξη των τμημάτων. Εφαρμογή επεξεργασίας επιφάνειας (όπως μετάξυρση, λασκάρωμα, βράζιμο, ηλεκτρολάδωση, κλπ.) σύμφωνα με τα σχέδια για να βελτιωθεί η ποιότητα, η εμφάνιση, η αντοχή στη διάβρωση, κλπ.

5. Στάδιο ελέγχου ποιότητας και επιθεώρησης:

Οι επαγγελματικοί επιθεωρητές ποιότητας χρησιμοποιούν επαγγελματικά μετρητικά εργαλεία και δοκιμαστικά όργανα για να έχουν τυχαίες ελέγχους σε παραγωγικά κομμάτια μετάλλευματος που είναι προσαρμοσμένα σε διαφορετικούς αντικειμενικούς μπάτσ ή στον ίδιο μπάτς, για να βεβαιωθούν ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τις πρότυπες ποιότητας (μέγεθος, σκληρότητα, εμφάνιση κλπ.). Εάν υπάρχουν προϊόντα που δεν πληρούν τις απαιτήσεις, το προσωπικό ελέγχου ποιότητας θα τα αναφέρει στην τμήμα παραγωγής για να εντοπιστούν και λυθούν οι αιτίες. Τα ελλιπή προϊόντα τοποθετούνται σε ένα ειδικό τμήμα, περιμένοντας να αναπαραχθούν στην επόμενη παραγωγή. Συνεπώς, διεξάγεται δοκιμασία του προϊόντος για να ελεγχθεί αν λειτουργεί σωστά και να πληρούν τα πρότυπα της εργοστασιακής και τις απαιτήσεις των πελατών.

6. Τελική παράδοση και φάση μεταπωλητικής υποστήριξης:

Μετά την ολοκλήρωση της τελικής παραγωγής, το περιστομένο μέταλλο παραδίδεται στον πελάτη σύμφωνα με την συμφωνημένη χρονική παράμετρο. Ο πελάτης διεξάγει έλεγχο. Εάν είναι ικανοποιημένος, γίνεται η τελική επιβεβαίωση και εισέρχεται στη φάση μεταπώλησης. Παρέχονται απαραίτητες υπηρεσίες και τεχνική υποστήριξη για να εξασφαλιστεί η ικανοποίηση του πελάτη.