Τεχνολογία και εξοπλισμός επεξεργασίας μετάλλων Ελλάδα

Η διαδικασία παραγωγής τελικών μεταλλικών προϊόντων είναι συχνά πολύπλοκη και συνήθως περνά από πολλά στάδια. Διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής και διαφορετικά μέταλλα απαιτούν διαφορετικά μηχανήματα και εξοπλισμό, επομένως είναι επίσης πολύ σημαντικό να προσδιοριστεί η διαδικασία παραγωγής.

Στη συνέχεια, θα παρουσιάσουμε την υπάρχουσα τεχνολογία παραγωγής και τον εξοπλισμό επεξεργασίας της εταιρείας μας που θα αναπτυχθεί σταδιακά στο μέλλον.

Προς το παρόν, η εταιρεία μας διαθέτει 11 επαγγελματικές γραμμές παραγωγής (προετοιμασία υλικών-επεξεργασία-συναρμολόγηση-ποιότητα επιθεώρηση και επιθεώρηση-επεξεργασία απορριμμάτων-συσκευασία και αποστολή), 4 δωμάτια ελέγχου ποιότητας, περισσότερους από 10 εξοπλισμό ποιοτικού ελέγχου και περισσότερους από 80 εξοπλισμό επεξεργασίας Ταϊβάν , περισσότερους από 50 επαγγελματίες τεχνικούς και προσωπικό ποιοτικού ελέγχου.

1. Περιοχή προετοιμασίας υλικού:

Προετοιμάστε τα απαιτούμενα υλικά και χρησιμοποιήστε θραυστήρα και μύλο για σύνθλιψη και άλεση. Οι σπασμένες πρώτες ύλες στη συνέχεια λιώνουν ή επιπλέουν για να διαχωριστούν οι ακαθαρσίες. Μετά την εξαγωγή του μετάλλου, καθαρίζεται και εξευγενίζεται για να αφαιρεθούν οι υπολειμματικές ακαθαρσίες και περαιτέρω καθαρισμός, που μπορεί να γίνει μέσω χημικής απόσταξης, ηλεκτρόλυσης κ.λπ. Στην περίπτωση των κραμάτων, τα κράματα παρασκευάζονται με άλλα μέταλλα για να αλλάξουν οι ιδιότητες και οι χρήσεις τους. περιλαμβάνει ανάμειξη με άλλα μέταλλα, τήξη και ψύξη κ.λπ.

2. Περιοχή εξοπλισμού επεξεργασίας:

Αυτή η περιοχή εξοπλισμού περιλαμβάνει εργαλειομηχανές CNC, διατρητές, ψαλίδια, μηχανές κάμψης, τόρνους, φρέζες και άλλο εξοπλισμό. Χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία, κοπή, διάτρηση, σφράγιση, κοπή και άλλες εργασίες επεξεργασίας σε μεταλλικά υλικά για την κάλυψη διαφορετικών αναγκών πελατών. . Επιπλέον, υπάρχει εξοπλισμός επεξεργασίας επιφανειών, όπως ψεκασμός, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, στίλβωση, οξείδωση και άλλος εξοπλισμός και περιοχές επεξεργασίας, για την επεξεργασία των επιφανειών του προϊόντος κατά παραγγελία.

3. Χώρος συναρμολόγησης:

Εάν τα παραγόμενα εξαρτήματα πρέπει να εγκατασταθούν, θα συναρμολογηθούν ομοιόμορφα στον χώρο συναρμολόγησης. Σε αυτό το σημείο ολοκληρώνεται ολόκληρο το προϊόν και μπορεί να μπει στο επόμενο στάδιο.

4. Περιοχή ποιοτικού ελέγχου και ελέγχου:

Τα παραγόμενα και συναρμολογημένα μεταλλικά μέρη ή μεταλλικά προφίλ πρέπει να υποβάλλονται σε έλεγχο ποιότητας παρτίδας ή τυχαία επιθεώρηση στο τμήμα ποιοτικού ελέγχου σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών και την πολυπλοκότητα του προϊόντος. Για προφίλ υψηλής καθαρότητας ή κράματος, απαιτούνται δαγκάνες, μικρόμετρα, μετρητές ταινίας, μετρητές βάθους κ.λπ. για τη μέτρηση των διαστάσεων του προϊόντος. Το βάθος, η διάμετρος, το μήκος κ.λπ., τα εξαρτήματα ή τα λεπτά εξαρτήματα μπορούν να ελεγχθούν λεπτομερώς και να επιθεωρηθεί η ποιότητα χρησιμοποιώντας μικροσκόπια, ακτίνες Χ, υπερήχους, πίεση, όργανα δοκιμών σκληρότητας, εξοπλισμό χημικής ανάλυσης, μέτρηση τραχύτητας επιφάνειας, εξοπλισμό δοκιμής αντοχής και άλλα όργανα. .

5. Περιοχή συσκευασίας και αποστολής:

Εάν τα ελεγχόμενα προϊόντα πληρούν τα πρότυπα αποστολής και τις απαιτήσεις των πελατών, μπορούν να τοποθετηθούν στον χώρο συσκευασίας και αποστολής. Οι εργαζόμενοι στην αποθήκη θα επιλέξουν την κατάλληλη συσκευασία για να συσκευάσουν ομοιόμορφα τα προϊόντα, να επισημάνουν και να τα ταξινομήσουν για αποστολή.