Ο προϊόντων παραγωγικός διαδικασμός τελικών μεταλλικών προϊόντων είναι συχνά περίπλοκος και διέρχεται συνήθως από πολλά βήματα. Διαφορετικοί παραγωγικοί διαδικασμοί και διαφορετικά μέταλλα χρειάζονται διαφορετικά μηχανήματα και εξισώματα, έτσι ώστε είναι επίσης πολύ σημαντικό να καθοριστεί ο παραγωγικός διαδικασμός.
Επόμενα, θα παρουσιάσουμε τις υπάρχουσες τεχνολογίες παραγωγής και εξεργαστικά εξισώματα της εταιρείας μας που θα αναπτυχθούν στο μέλλον.
Επί του παρόντος, η εταιρεία μας διαθέτει 11 επαγγελματικές γραμμές παραγωγής (ημερολόγιο κατάρτισης υλικών-επεξεργασία-συνέλιξη-ελέγχος ποιότητας και έλεγχος-επεξεργασία αποβλήτων-ενδυμασία και αποστολή), 4 διασκευαστικά εργαστήρια ποιότητας, πάνω από 10 συσκευές ελέγχου ποιότητας, και πάνω από 80 συσκευές επεξεργασίας. Ταϊν, πάνω από 50 επαγγελματικοί τεχνικοί και άτομα ελέγχου ποιότητας.
1. Περιοχή παρασκευής υλικών:
Παρασκευάζονται τα απαραίτητα υλικά και χρησιμοποιείται καταστροφεύς και μύλος για κατάσκεψη και μαλάκωση. Τα κατασκευασμένα πρώτα υλικά στη συνέχεια υψωμένα ή φλοτούνται για να απομακρύνουν τις ακαθαρσίες. Μετά την εξαγωγή του μετάλλου, καθαρίζεται και επεξεργάζεται για να αφαιρεθούν οι υπόλοιπες ακαθαρσίες και να καθαριστεί περισσότερο, που μπορεί να γίνει μέσω χημικής απόσταξης, ηλεκτρολύσεως, κλπ. Στην περίπτωση των σπονδυλωτών, παρασκευάζονται σπονδυλώσεις με άλλα μέταλλα για να αλλάξουν τις ιδιότητές και τις χρήσεις τους, που περιλαμβάνει τη μίξη με άλλα μέταλλα, την υψωμένη και την ψύξη, κλπ.
2. Περιοχή επεξεργαστικών συσκευών:
Αυτή η περιοχή εξαρτημάτων περιλαμβάνει CNC μηχανέματα, χτυπητήρια, κοπέδες, μηχανέματα καμπύλωσης, τόρνο, μηχανέματα μολύβισματος και άλλα εξαρτήματα. Χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία, κοπή, βερδιά, ψαλίδωση, κοπή και άλλες επεξεργαστικές λειτουργίες σε μετάλλινα υλικά για να καλύψει διαφορετικές ανάγκες πελατών. Επιπλέον, υπάρχουν εξαρτήματα επεξεργασίας επιφανειών, όπως καταπάτηση, ηλεκτρογάλανση, λασπαρισμός, οξείδωση και άλλα επεξεργαστικά εξαρτήματα και περιοχές, για να επεξεργαστούν οι επιφάνειες των προϊόντων κατά την ανάγκη.
3. Περιοχή συνέλευσης:
Εάν τα κατασκευασμένα κομμάτια χρειάζονται να εγκαθιστούν, θα συνδεθούν ομοιόμορφα στην περιοχή συνέλευσης. Σε αυτό το σημείο, το ολοκληρωμένο προϊόν είναι έτοιμο και μπορεί να μasει στο επόμενο στάδιο.
4. Περιοχή ελέγχου ποιότητας:
Τα παραγμένα και συστατικά μετάλλινα τμήματα ή μεταλλικοί προφίλ πρέπει να υποβληθούν σε έλεγχο ποιότητας ανά παράγωγη ή τυχαίο έλεγχο στην τμήμα ελέγχου ποιότητας, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών και την περιπλοκότητα του προϊόντος. Για προφίλ υψηλής καθαρότητας ή συμμίξεων, απαιτούνται διαβάζοι, μικρόμετρα, μετρητές, μετρητές βάθους και άλλα για να μετρηθούν οι διαστάσεις του προϊόντος. Τα βάθη, διαμέτρια, μήκη και άλλα συστατικά ή λεπτά τμήματα μπορούν να ελεγχθούν λεπτομερώς και να υποβληθούν σε έλεγχο ποιότητας με χρήση μικροσκοπίων, χτένων χ, υπερηχωνικών, πιέσεων, δοκιμαστών σκληρότητας, εξοπλισμού χημικής ανάλυσης, μέτρησης ακαμψιών επιφανειών, εξοπλισμού δοκιμασίας ισχύος και άλλων συσκευών.
5. Περιοχή πακέτων και αποστολής:
Αν τα ελεγχθέντα προϊόντα πληρούν τα πρότυπα αποστολής και τις απαιτήσεις των πελατών, μπορούν να τοποθετηθούν στην περιοχή πακέτων και αποστολής. Οι εργάτες αποθεματοχρηματοδότησης θα επιλέξουν κατάλληλη συσκευασία για να συσκευάσουν ομοιόμορφα τα προϊόντα, να τα επισημάνουν και να τα ταξινομήσουν για αποστολή.
