Instrucciones para productos personalizados

Los materiales requeridos para la personalización metálica y el proceso de personalización son los siguientes:

Materiales necesarios:

Dibujos de diseño del producto, piezas o dibujos de diseño de perfiles metálicos (aquí se debe indicar el tamaño, grosor, material requerido, cantidad necesaria (número de muestras y cantidad por lote) y otros parámetros detallados del producto). Ubicación de la empresa, productos principales, método de ventas (afecta el precio del producto), dirección de entrega, información de contacto, puerto y otra información de entrega.

Proceso de personalización:

1. Etapa de confirmación inicial:

Confirmar y comunicar los dibujos de diseño del producto, determinar el tamaño del producto, su rendimiento, materiales requeridos, cantidades específicas, métodos de tratamiento de superficies metálicas, ciclo de producción y tiempo de entrega, así como otras preparaciones previas a la producción, precauciones en el proceso de producción y otras preparaciones que necesitan ser confirmadas.

2. Etapa de adquisición de materiales:

Selecciona materiales adecuados de acuerdo con los requisitos del cliente y los planos de diseño. Si necesitas soporte técnico y pruebas de efecto metálico, puedes comunicarte con ingenieros para la confirmación y esforzarte por maximizar los efectos del producto.

3. Etapa de producción y procesamiento de muestras:

Si se trata de una pieza no estándar, se necesita abrir un molde separado para la producción de muestras y la producción en masa (el costo del molde debe pagarse por separado). La muestra se producirá y procesará según los planos. Si se cumple con el estándar, comenzará la producción en masa. Este artículo puede determinar si se necesita una muestra basándose en la demanda (las muestras están sujetas a un cargo adicional y son más caras que el precio al por mayor).

4. Etapa de producción en masa:

Abrir el molde - producción en masa de acuerdo con los dibujos (durante el período de producción, inspectores y técnicos profesionales se hacen responsables del proceso de producción y de los resultados de la misma) soldadura y corte por lotes (como corte, doblado, fresado, estampado, etc.) de productos o ensamblaje de piezas. Realizar tratamiento superficial (como lijado, pulido, pulverización, electroplacado, etc.) de acuerdo con los dibujos para mejorar la calidad, el aspecto, la resistencia a la corrosión, etc.

5. Etapa de control de calidad e inspección:

Los inspectores de calidad profesionales operan equipos de medición y instrumentos de prueba profesionales para inspeccionar aleatoriamente piezas metálicas personalizadas en diferentes lotes o en el mismo lote, con el fin de asegurar que cumplan con los requisitos de diseño y estándares de calidad (tamaño, dureza, apariencia, etc.). Si hay productos que no cumplen con los requisitos, el personal de control de calidad los reportará al departamento de producción para solucionar problemas, identificar las causas y resolverlas. Los productos defectuosos se colocan en una zona especial, esperando a ser remanufacturados en la siguiente producción. Además, se realiza la depuración del producto para verificar si puede operar normalmente, cumplir con los estándares de fábrica y satisfacer las necesidades de los clientes.

6. Etapa de entrega final y servicio posventa:

Una vez que se completa la producción final, el metal personalizado se entrega al cliente según el tiempo acordado. El cliente realiza la inspección. Si queda satisfecho, se hace la confirmación final y se entra en la etapa de posventa. Se proporcionan servicios y soporte técnico necesarios para garantizar la satisfacción del cliente.