Tecnología y equipos de procesamiento metálico

El proceso de producción de productos metálicos terminados suele ser complejo y generalmente pasa por múltiples etapas. Diferentes procesos de producción y diferentes metales requieren máquinas y equipos diferentes, por lo que también es muy importante determinar el proceso de producción.

A continuación, presentaremos la tecnología de producción existente en nuestra empresa y los equipos de procesamiento que se desarrollarán gradualmente en el futuro;

Actualmente, nuestra empresa cuenta con 11 líneas de producción profesionales (preparación de materiales-procesamiento-montaje-inspección de calidad y verificación-procesamiento de desechos-empaque y envío), 4 salas de control de calidad, más de 10 equipos de inspección de calidad, y más de 80 equipos de procesamiento, más de 50 técnicos profesionales y personal de control de calidad.

1. Área de preparación de materiales:

Prepara los materiales necesarios y utiliza la trituradora y el molino para triturar y moler. Los materiales crudos triturados se someten luego a fundición o flotación para separar impurezas. Después de extraer el metal, se purifica y refina para eliminar las impurezas residuales y purificarlo aún más, lo que puede hacerse mediante destilación química, electrólisis, etc. En el caso de las aleaciones, se preparan con otros metales para cambiar sus propiedades y usos, lo que incluye mezclar con otros metales, fundir y enfriar, etc.

2. Área de equipos de procesamiento:

Esta área de equipos incluye herramientas CNC, prensas, tijeras, plegadoras, torno, fresadora y otros equipos. Se utiliza principalmente para procesar, cortar, perforar, estampar, cortar y otras operaciones de procesamiento en materiales metálicos para satisfacer diferentes necesidades de los clientes. Además, hay equipos de tratamiento de superficies, como pulverización, electroplacado, pulido, oxidación y otros equipos y áreas de procesos, para tratar las superficies de los productos según sea necesario.

3. Área de ensamblaje:

Si las piezas producidas necesitan ser instaladas, se ensamblarán uniformemente en el área de ensamblaje. En este punto, el producto completo está terminado y puede pasar a la siguiente etapa.

4. Área de inspección y control de calidad:

Las piezas metálicas o perfiles metálicos producidos y ensamblados deben someterse a una inspección de calidad por lotes o una inspección aleatoria en el departamento de control de calidad según los requisitos del cliente y la complejidad del producto. Para perfiles de alta pureza o aleaciones, se requieren calibradores, micrómetros, cintas métricas, medidores de profundidad, etc., para medir las dimensiones del producto. Profundidad, diámetro, longitud, etc., componentes o piezas pequeñas pueden ser inspeccionados y probados con precisión utilizando microscopios, rayos X, ultrasonido, instrumentos de prueba de presión y dureza, equipos de análisis químico, medidores de rugosidad superficial, equipos de prueba de resistencia y otros instrumentos.

5. Área de embalaje y envío:

Si los productos inspeccionados cumplen con los estándares de envío y los requisitos del cliente, se pueden colocar en el área de embalaje y envío. Los trabajadores del almacén seleccionarán el embalaje adecuado para empacar uniformemente los productos, etiquetarlos y clasificarlos para su envío.