Tecnología y equipos de procesamiento de metales.

El proceso de producción de productos metálicos acabados suele ser complejo y suele pasar por varios pasos. Diferentes procesos de producción y diferentes metales requieren diferentes máquinas y equipos, por lo que también es muy importante determinar el proceso de producción.

A continuación, presentaremos la tecnología de producción y los equipos de procesamiento existentes de nuestra empresa que se desarrollarán gradualmente en el futuro;

En la actualidad, nuestra empresa cuenta con 11 líneas de producción profesionales (preparación de materiales, procesamiento, ensamblaje, inspección de calidad e inspección, procesamiento de residuos, embalaje y envío), 4 salas de inspección de calidad, más de 10 equipos de inspección de calidad y más de 80 equipos de procesamiento. , más de 50 técnicos profesionales y personal de inspección de calidad.

1. Área de preparación de materiales:

Prepare los materiales necesarios y utilice trituradora y molino para triturar y moler. Luego, las materias primas rotas se funden o se hacen flotar para separar las impurezas. Una vez extraído el metal, se purifica y refina para eliminar las impurezas residuales y se purifica aún más, lo que puede ser mediante destilación química, electrólisis, etc. En el caso de las aleaciones, las aleaciones se preparan con otros metales para cambiar sus propiedades y usos, lo que Implica mezclar con otros metales, fundir y enfriar, etc.

2. Área de equipos de procesamiento:

Esta área de equipos incluye máquinas herramienta CNC, punzonadoras, cizallas, dobladoras, tornos, fresadoras y otros equipos. Se utiliza principalmente para procesar, cortar, taladrar, estampar, cortar y otras operaciones de procesamiento en materiales metálicos para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. . Además, existen equipos de tratamiento de superficies, como pulverización, galvanoplastia, pulido, oxidación y otros equipos y áreas de proceso, para tratar las superficies de los productos según demanda.

3. Zona de montaje:

Si es necesario instalar las piezas producidas, se ensamblarán uniformemente en el área de ensamblaje. En este punto, todo el producto está completo y puede pasar a la siguiente etapa.

4. Área de inspección y control de calidad:

Las piezas metálicas o perfiles metálicos producidos y ensamblados deben estar sujetos a una inspección de calidad por lotes o una inspección aleatoria en el departamento de inspección de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente y la complejidad del producto. Para perfiles de alta pureza o aleaciones, se requieren calibres, micrómetros, cintas métricas, medidores de profundidad, etc. para medir las dimensiones del producto. La profundidad, el diámetro, la longitud, etc., los componentes o las piezas finas se pueden probar con precisión y la calidad se puede inspeccionar utilizando microscopios, rayos X, ultrasonidos, presión, instrumentos de prueba de dureza, equipos de análisis químico, medición de rugosidad de superficies, equipos de prueba de resistencia y otros instrumentos. .

5. Área de embalaje y envío:

Si los productos inspeccionados cumplen con los estándares de envío y los requisitos del cliente, se podrán colocar en el área de embalaje y envío. Los trabajadores del almacén seleccionarán el embalaje adecuado para empaquetar uniformemente los productos, etiquetarlos y clasificarlos para su envío.