Instructions pour les produits personnalisés

Les matériaux nécessaires pour la personnalisation en métal et le processus de personnalisation sont les suivants :

Matériaux nécessaires :

Plans de conception du produit, pièces ou plans de conception de profilés métalliques (taille, épaisseur, matériaux requis ici, quantité requise (nombre d'échantillons et quantité par lot) et autres paramètres détaillés du produit doivent être indiqués) Emplacement de l'entreprise, activité principale, produit, méthode de vente (influence sur le prix du produit), adresse de livraison, informations de contact, port et autres informations de livraison.

Processus de personnalisation:

1. Phase de confirmation initiale :

Confirmer et communiquer les plans de conception du produit, déterminer la taille du produit, ses performances, les matériaux requis, les quantités spécifiques, les méthodes de traitement de surface métallique, le cycle de production et le délai de livraison ainsi que d'autres préparatifs de production, points à surveiller dans le processus de production et autres préparatifs de production qui doivent être confirmés.

2. Phase d'approvisionnement en matériaux :

Sélectionnez les matériaux appropriés en fonction des exigences du client et des dessins de conception. Si vous avez besoin d'un soutien technique et de tests d'effets métalliques, vous pouvez communiquer avec les ingénieurs pour confirmation et chercher à maximiser les effets du produit.

3. Étape de production et de traitement d'échantillons :

S'il s'agit d'une pièce non standard, un moule séparé doit être fabriqué pour la production d'échantillons et la production en série (les frais de moule doivent être payés séparément). L'échantillon sera produit et traité conformément aux plans. Si les normes sont respectées, la production en série commencera. Cet article peut déterminer si un échantillon est nécessaire en fonction de la demande (les échantillons sont soumis à un supplément et coûtent plus cher que le prix de gros).

4. Phase de production en masse :

Ouvrir le moule - production en série selon les dessins (pendant la période de production, des inspecteurs et techniciens professionnels sont responsables du processus de production et des résultats) soudure et découpe par lots (comme le découpage, le pliage, l'usinage, l'estampillage, etc.) des produits ou assemblage de pièces. Effectuer un traitement de surface (comme le ponçage, le polissage, la peinture, le galvanisation, etc.) selon les dessins pour améliorer la qualité, l'apparence, la résistance à la corrosion, etc.

5. Étape de contrôle qualité et d'inspection :

Les inspecteurs de qualité professionnels utilisent des équipements de mesure et des instruments de test professionnels pour effectuer des inspections aléatoires sur les pièces métalliques personnalisées, que ce soit dans différents lots ou dans le même lot, afin de s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité (dimensions, dureté, apparence, etc.). En cas de produits ne correspondant pas aux exigences, le personnel de contrôle qualité signalera ceux-ci au département de production pour une analyse de panne afin d'identifier les raisons et de résoudre les problèmes. Les produits défectueux sont placés dans une zone spéciale, en attendant d'être remanufacturés lors de la prochaine production. Ils procèdent également à un réglage du produit pour vérifier s'il peut fonctionner normalement, respecter les standards de l'usine et satisfaire les exigences des clients.

6. Étape de livraison finale et service après-vente :

Une fois que la production finale est terminée, le métal personnalisé est livré au client selon le délai convenu. Le client procède à l'inspection. S'il est satisfait, une confirmation finale est effectuée et on entre dans la phase après-vente. Des services et un soutien technique nécessaires sont fournis pour garantir la satisfaction du client.