Technologie et équipements de traitement métallique

Le processus de production des produits métalliques finis est souvent complexe et passe généralement par plusieurs étapes. Les différents processus de production et les différents métaux nécessitent des machines et équipements différents, il est donc également très important de déterminer le processus de production.

Ci-dessous, nous allons introduire la technologie de production existante de notre entreprise ainsi que les équipements de traitement qui seront progressivement développés à l'avenir ;

Actuellement, notre entreprise dispose de 11 chaînes de production professionnelles (préparation des matériaux-traitement-assemblage-contrôle qualité et inspection-traitement des déchets-emballage et expédition), 4 laboratoires de contrôle qualité, plus de 10 équipements de contrôle qualité, plus de 80 équipements de traitement en provenance de Taïwan, ainsi que plus de 50 techniciens professionnels et personnel de contrôle qualité.

1. Zone de préparation des matériaux :

Préparez les matériaux nécessaires et utilisez un broyeur et un moulin pour broyer et pulvériser. Les matériaux bruts broyés sont ensuite fondus ou flottés pour séparer les impuretés. Après l'extraction du métal, il est purifié et raffiné pour éliminer les impuretés résiduelles et purifié davantage, ce qui peut se faire par distillation chimique, électrolyse, etc. Dans le cas des alliages, des alliages sont préparés avec d'autres métaux pour modifier leurs propriétés et utilisations, ce qui implique de mélanger avec d'autres métaux, de fondre et de refroidir, etc.

2. Zone d'équipements de traitement :

Cette zone d'équipement inclut des centres d'usinage CNC, des presse-éjecteurs, des cisailles, des plieuses, des tours, des fraiseuses et autres équipements. Elle sert principalement à usiner, découper, percer, emboutir, trancher et autres opérations de traitement sur des matériaux métalliques pour répondre aux différents besoins des clients. De plus, il y a des équipements de traitement de surface, tels que le pulvérisation, le galvanisation, le polissage, l'oxydation et d'autres équipements et zones de processus, pour traiter les surfaces des produits selon les besoins.

3. Zone d'assemblage :

Si les pièces produites doivent être installées, elles seront assemblées uniformément dans la zone d'assemblage. À ce stade, le produit entier est terminé et peut passer à l'étape suivante.

4. Zone de contrôle qualité :

Les pièces métalliques ou profils métalliques produites et assemblées doivent faire l'objet d'une inspection de qualité par lots ou d'une inspection aléatoire dans le département de contrôle qualité, conformément aux exigences du client et à la complexité du produit. Pour les profils à haute pureté ou alliés, il est nécessaire d'utiliser des équerres, des micromètres, des mètres ruban, des jaugeurs de profondeur, etc., pour mesurer les dimensions des produits, tels que la profondeur, le diamètre, la longueur, etc. Les composants ou pièces fines peuvent être testés finement et soumis à un contrôle qualité en utilisant des microscopes, des rayons X, des ultrasons, des instruments de test de pression et de dureté, des équipements d'analyse chimique, des appareils de mesure de la rugosité de surface, des équipements de test de résistance, et d'autres instruments.

5. Zone d'emballage et d'expédition :

Si les produits inspectés répondent aux normes d'expédition et aux exigences des clients, ils peuvent être placés dans la zone d'emballage et d'expédition. Les employés du entreposage choisiront un emballage approprié pour uniformément emballer les produits, les étiqueter et les classer en vue de l'expédition.