अनुकूलित उत्पादों के लिए निर्देश

मेटल कस्टमाइज़ेशन के लिए आवश्यक सामग्री और कस्टमाइज़ेशन प्रक्रिया निम्न हैं:

आवश्यक सामग्री:

उत्पाद डिज़ाइन चार्ट, खण्ड या मेटल प्रोफ़ाइल डिज़ाइन चार्ट (आकार, मोटाई, यहाँ आवश्यक सामग्री, आवश्यक मात्रा (सैंपल और बैच मात्रा) और अन्य उत्पाद विवरण पैरामीटर इंगित किए जाने चाहिए) कंपनी स्थिति, मुख्य व्यवसाय उत्पाद, बिक्री विधि (उत्पाद मूल्य पर प्रभाव), डिलीवरी पता, संपर्क जानकारी, पोर्ट और अन्य डिलीवरी जानकारी।

कस्टमाइज़ेशन प्रक्रिया:

1. पूर्व पुष्टि चरण:

उत्पाद डिज़ाइन चित्रों की पुष्टि और संचार, उत्पाद के आकार, कार्यक्षमता, आवश्यक सामग्री, विशिष्ट मात्राओं, धातु सतह उपचार विधियों, उत्पादन चक्र और डिलीवरी समय और अन्य उत्पादन से पूर्व की तैयारियों की पुष्टि, उत्पादन प्रक्रिया की चेतावनी और अन्य उत्पादन से पूर्व की तैयारियां।

2. सामग्री खरीदारी चरण:

ग्राहक की मांगों और डिज़ाइन चित्रों के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें। यदि आपको तकनीकी समर्थन और धातु प्रभाव परीक्षण की आवश्यकता है, तो इंजीनियरों के साथ संवाद करके पुष्टि करें और उत्पाद प्रभावों को अधिकतम तक पहुंचाने का प्रयास करें।

3. नमूना उत्पादन और प्रसंस्करण चरण:

यदि यह एक मानक से बाहर का हिस्सा है, तो नमूना उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अलग सीढ़ी खोलनी होगी (सीढ़ी का शुल्क अलग भुगतान किया जाएगा)। नमूना चित्रणों के अनुसार बनाया जाएगा। यदि मानक पूरा हो, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू हो जाएगा। यह लेख मांग के आधार पर नमूने की आवश्यकता को तय कर सकता है (नमूनों पर अतिरिक्त शुल्क लागू होता है और बड़े पैमाने पर कीमत से अधिक होता है)

4. बड़े पैमाने पर उत्पादन की अवस्था:

सीढ़ी खोलें - चित्रणों के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन (उत्पादन की अवधि के दौरान, पेशेवर निरीक्षक और तकनीशियन उत्पादन प्रक्रिया के लिए जिम्मेदार होते हैं और उत्पादन के परिणामों के लिए जिम्मेदार होते हैं) उत्पादों का डफ़्ट वेल्डिंग और कटिंग (जैसे कटिंग, बेंडिंग, मिलिंग, स्टैम्पिंग आदि) या हिस्सों का सभी जोड़। चित्रणों के अनुसार सतही उपचार (जैसे चुराई, पोलिशिंग, स्प्रे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि) करें ताकि गुणवत्ता, रूपरेखा, जीवनकाल और सब्सटेंस की प्रतिरोधकता में सुधार हो

5. गुणवत्ता नियंत्रण और जाँच की अवस्था:

पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षक पेशेवर मापन उपकरणों और परीक्षण यंत्रों का उपयोग करते हैं और विभिन्न बैचों या एक ही बैच में रन्डम रूप से सटोमाइज्ड मेटल पार्ट्स की जाँच करते हैं ताकि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों (आकार, कठोरता, दिखावट आदि) को पूरा करें। यदि आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले उत्पाद हैं, तो गुणवत्ता जाँच कर्मचारी उन्हें उत्पादन विभाग को रिपोर्ट करते हैं ताकि समस्याओं का कारण ढूँढा जा सके और उन्हें हल किया जा सके। खराब उत्पाद एक विशेष क्षेत्र में रखे जाते हैं, अगले उत्पादन में पुन: निर्मित किए जाने के लिए। और उत्पाद डिबग करने के लिए जाँच की जाती है कि क्या यह सामान्य रूप से संचालित हो सकता है और कारखाने के मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

6. अंतिम प्रदान और प्रस्तुति के बाद की सेवा चरण:

अंतिम उत्पादन पूरा होने के बाद, समय पर विशेष रूप से बनाई गई धातु को ग्राहक तक पहुँचाया जाता है। ग्राहक जाँच करता है। यदि संतुष्ट हो जाता है, तो अंतिम पुष्टि की जाती है और बाद-बचत चरण में प्रवेश करते हैं। ग्राहक की संतुष्टि को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सेवाएँ और तकनीकी समर्थन प्रदान किए जाते हैं।