मेटल प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकी और उपकरण

तैयार हुए मेटल उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया अक्सर जटिल होती है और आमतौर पर कई चरणों के माध्यम से गुजरती है। विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं और विभिन्न मेटलों की आवश्यकता होती है जिनके लिए विभिन्न मशीनों और उपकरणों की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया को निर्धारित करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।

अगले, हम अपने कंपनी की मौजूदा उत्पादन प्रौद्योगिकी और प्रोसेसिंग उपकरणों का परिचय देंगे जो भविष्य में धीरे-धीरे विकसित होंगे;

वर्तमान में, हमारी कंपनी में 11 विशेषज्ञ उत्पादन लाइनें (सामग्री तैयारी-प्रोसेसिंग-संयोजन-गुणवत्ता जाँच और जाँच-अपशिष्ट प्रोसेसिंग-पैकेजिंग और शिपिंग), 4 गुणवत्ता जाँच कमरे, 10 से अधिक गुणवत्ता जाँच उपकरण, और 80 से अधिक प्रोसेसिंग उपकरण ताइवान, 50 से अधिक विशेषज्ञ तकनीशियन और गुणवत्ता जाँच कर्मचारी हैं।

1. सामग्री तैयारी क्षेत्र:

आवश्यक सामग्रियों को तैयार करें और चुर्बदानी और मिल का उपयोग टूटने और मिलने के लिए करें। फिर टूटे हुए कच्चे पदार्थों को धातु को अलग करने के लिए विलयन या फ़्लोटेशन किया जाता है। धातु को निकालने के बाद, इसे शुद्ध किया जाता है और शेष अशुद्धताओं को हटाने के लिए शुद्ध किया जाता है, जो रासायनिक भापन, विद्युत अपघटन आदि के माध्यम से किया जा सकता है। धातुओं के मिश्रण के मामले में, इसके गुण और उपयोगों को बदलने के लिए अन्य धातुओं के साथ मिश्रण तैयार किए जाते हैं, जिसमें अन्य धातुओं के साथ मिश्रण, विलयन और ठंडा करना शामिल है।

2. उपकरण क्षेत्र:

यह उपकरण क्षेत्र CNC मशीन टूल्स, पंच, काटने वाले उपकरण, बेंडिंग मशीन, चक्की, मिलिंग मशीन और अन्य उपकरणों को शामिल करता है। यह मुख्य रूप से विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए धातु सामग्रियों पर प्रोसेसिंग, कटिंग, ड्रिलिंग, स्टैम्पिंग, काटने और अन्य प्रोसेसिंग कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, सतह प्रोसेसिंग उपकरण, जैसे स्प्रे, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पोलिशिंग, ऑक्सीकरण और अन्य प्रोसेस उपकरण और क्षेत्र हैं, जो उत्पादों की सतह को जरूरत के अनुसार उपयोग करते हैं।

3. सभी क्षेत्र:

यदि बनाए गए खंडों को स्थापित करने की आवश्यकता है, तो वे सभी क्षेत्र में एकसमान रूप से सभी किए जाएंगे। इस बिंदु पर, पूरा उत्पाद पूरा हो जाता है और अगली चरण में जा सकता है।

4. गुणवत्ता जाँच और नियंत्रण क्षेत्र:

उत्पादित और सभी किए गए धातु के खंड या धातु प्रोफ़ाइल को ग्राहक की मांगों और उत्पाद की जटिलता के अनुसार गुणवत्ता जाँच विभाग में बैच गुणवत्ता जाँच या यादृच्छिक जाँच की जानी चाहिए। उच्च-शुद्धता या एल्युमिनियम प्रोफ़ाइल के लिए, प्रोफ़ाइल, माइक्रोमीटर, टेप माप, गहराई मापन आदि का उपयोग उत्पाद आयामों को मापने के लिए किया जाता है। गहराई, व्यास, लंबाई आदि, घटक या छोटे खंडों को सूक्ष्मदर्शी, X-रे, अल्ट्रासॉनिक, दबाव, कठिनता परीक्षण यंत्र, रासायनिक विश्लेषण उपकरण, सतह रूखाप उपकरण, ताकत परीक्षण उपकरण और अन्य उपकरणों का उपयोग करके विस्तृत रूप से परीक्षण और गुणवत्ता जाँच की जा सकती है।

5. पैकेजिंग और शिपिंग क्षेत्र:

अगर जाँच की गई उत्पाद भेजने की मानदंडों और ग्राहक की मांगों को पूरा करते हैं, तो उन्हें पैकेजिंग और शिपिंग क्षेत्र में रखा जा सकता है। वarehouse कर्मचारी उपयुक्त पैकेजिंग चुनेंगे ताकि उत्पादों को एकसमान रूप से पैक किया जा सके, उन्हें लेबलिंग करें और भेजने के लिए वर्गीकृत करें।