Útmutató az egyedi termékekhez

A fém testreszabásához és a testreszabási folyamathoz szükséges anyagok a következők:

Szükséges anyagok:

Termékterv rajzok, alkatrészek vagy fémprofil tervrajzok (méret, vastagság, itt szükséges anyag, szükséges mennyiség (mintaszám és tételmennyiség) és egyéb termékrészletek paramétereit fel kell tüntetni) Cég telephelye, fő tevékenysége Termék, értékesítési mód (hatással) termék ára), szállítási cím, elérhetőség, kikötő és egyéb szállítási információk.

Testreszabási folyamat:

1. Korai megerősítési szakasz:

Erősítse meg és közölje a terméktervezési rajzokat, határozza meg a termék méretét, teljesítményét, a szükséges anyagokat, konkrét mennyiségeket, fémfelület-kezelési módszereket, gyártási ciklust és szállítási időt, valamint egyéb gyártás előtti előkészületeket, a gyártási folyamatra vonatkozó óvintézkedéseket és egyéb gyártás előtti előkészületeket, amelyeket meg kell erősíteni .

2. Anyagbeszerzési szakasz:

Válassza ki a megfelelő anyagokat az ügyfél igényei és a tervrajzok alapján. Ha műszaki támogatásra és fémhatás-tesztelésre van szüksége, kommunikálhat a mérnökökkel megerősítésért, és törekedhet a termékhatások maximalizálására.

3. Mintagyártási és feldolgozási szakasz:

Ha nem szabványos alkatrészről van szó, akkor a mintagyártáshoz és a tömeggyártáshoz külön formát kell nyitni (a formadíjat külön kell fizetni). A mintát a rajzok szerint állítják elő és dolgozzák fel. Ha a szabvány teljesül, megkezdődik a tömeggyártás. Ez a cikk meghatározhatja, hogy szükség van-e mintára a kereslet alapján (a mintákért felár fizetendő, és magasabb, mint a tömeges ár)

4. Tömeggyártási szakasz:

Nyissa ki a formát - tömeggyártás a rajzok szerint (a gyártási időszakban a gyártási folyamatért és a gyártási eredményekért a szakmai ellenőrök és technikusok felelősek) szakaszos hegesztés és vágás (például vágás, hajlítás, marás, bélyegzés stb.). ) termékek vagy alkatrészek összeszerelése. Végezzen felületkezelést (pl. csiszolás, polírozás, szórással, galvanizálással stb.) a rajzok szerint, hogy javítsa a minőséget, a megjelenést, a korrózióállóságot stb.

5. Minőség-ellenőrzési és vizsgálati szakasz:

A professzionális minőségellenőrök professzionális mérőberendezéseket és vizsgálóműszereket működtetnek, hogy véletlenszerűen ellenőrzik a testreszabott fém alkatrészeket különböző tételekben vagy ugyanabban a tételben, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy azok megfelelnek a tervezési követelményeknek és a minőségi előírásoknak (méret, keménység, megjelenés stb.). Ha vannak olyan termékek, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, a minőségellenőrző személyzet hibaelhárítás céljából jelenti azokat a gyártási osztálynak az okok feltárása és megoldása érdekében. A hibás termékeket egy speciális területen helyezik el, és várják a következő gyártásban történő újragyártást. És végezzen termékhibakeresést annak ellenőrzésére, hogy az megfelelően működik-e, megfelel-e a gyári szabványoknak és megfelel-e az ügyfelek igényeinek.

6. Végső szállítási és értékesítés utáni szolgáltatási szakasz:

A végső gyártás befejezése után a személyre szabott fémet a megbeszélt időpontban szállítják a megrendelőnek. Az ügyfél ellenőrzést végez. Ha elégedett, megtörténik a végső megerősítés, és belép az értékesítés utáni szakaszba. A vevői elégedettség érdekében a szükséges szolgáltatások és műszaki támogatás biztosított.