Útmutató testreszabott termékekhez

A fém testreszabásra szükséges anyagok és a testreszabási folyamat a következők:

szükséges Anyagok:

Terméktervezeti rajzok, részek vagy fém profil tervezeti rajzok (méret, vastagság, itt szükséges anyag, szükséges mennyiség (minták száma és tételmennyiség) és más termékleíró paraméterek megjelölése) Cégszékhely, fő tevékenység, Termék, eladási módszer (hatással van a termékárakra), szállítási cím, kapcsolattartási adatok, társaság és más szállítási információk.

Testreszabási folyamat:

1. Korai megerősítési szakasz:

Megerősítés és kommunikáció a terméktervezeti rajzokkal, meghatározás a termékméretekre, teljesítményre, szükséges anyagokra, pontos mennyiségekre, fém felületi kezelési módszerekre, gyártási ciklusra és szállítási időpontra, valamint más előállítási előkészületekre, amelyeket megerősíteni kell, valamint más figyelmeztetéseket a gyártási folyamat elején.

2. Anyag beszerzési szakasz:

Válassza ki a megfelelő anyagokat a vevő igényei és a tervezési rajzok szerint. Ha szükséges technikai támogatás és fémes hatás-próba, akkor kommunikálni lehet mérnökökkel a megerősítés érdekében, és törekedjen a termék hatásainak maximalizálására.

3. Minta gyártási és feldolgozás stádium:

Ha nem szabványos rész van, külön formát kell nyitni a minta- és tömeges gyártás céljából (a forma díj külön fizetendő). A mintát a rajzok alapján fogják gyártani és feldolgozni. Ha a szabványnak megfelel, elkezdődik a tömeges gyártás. Ez a cikk meghatározhatja, hogy szükség van-e mintára a kérések alapján (a minták extra díjjal járnak, és magasabb árat költsenek, mint a tömeges ár).

4. Tömeges gyártási stádium:

Nyissa meg a formát – tömeges gyártás rajzok szerint (a gyártási időszak alatt szakértő ellenőrzők és mérnökök felelősek a gyártási folyamatért és a gyártási eredményekért) kötegelt üvöltés és vágás (például vágás, hajtás, frészlés, kijárás stb.) termékekben vagy részek összerakása. Végezzen el felületi kezelést (például homályosítást, pólvillanatot, festést, galvanizálást stb.) a rajzok szerint, hogy javítsa a minőséget, a kinézetet, a rovarmentesítést stb.

5. Minőségbiztosítási és ellenőrzési szakasz:

A szakmai minőségi ellenőrzési munkatársak szakmai mérőeszközöket és tesztelőeszközöket használnak egyedi fémpartok véletlenszerű ellenőrzésére különféle szelekben vagy ugyanabban a szeleben, hogy biztosítsák, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek és minőségi szabványoknak (méret, keménység, megjelenés stb.). Ha olyan termékek vannak, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, a minőségi ellenőrzési személyzet értesíti erről a gyártási osztályt hibaelhárításra, hogy megtalálják az okokat és megoldják őket. A defektív termékeket speciális területen tárolják, várva a következő gyártás újragyártására. És termék-hibakeresést végeznek annak ellenőrzésére, hogy normálisan működik-e és megfelel-e a gyár szabványainak és megfelel-e az ügyfél igényeinek.

6. Végső kézbesítés és utánüzemi szolgáltatás szakasz:

A végső termelés befejezése után a szabványosított fémtartozékot az egyezményes időben a vevőnek kézbesítik. A vevő végzi az ellenőrzést. Ha elégedett, történik a végső megerősítés, és az utánugyintézési szakaszba lépünk. Szükséges szolgáltatásokat és technikai támogatást nyújtunk annak érdekében, hogy biztosítsuk a vevő elégedettségét.