Petunjuk untuk produk yang disesuaikan Indonesia

Bahan-bahan yang dibutuhkan untuk kustomisasi logam dan proses kustomisasinya adalah sebagai berikut:

bahan yang dibutuhkan:

Gambar desain produk, gambar desain bagian atau profil logam (ukuran, ketebalan, bahan yang diperlukan di sini, jumlah yang diperlukan (jumlah sampel dan jumlah batch) dan parameter detail produk lainnya perlu ditunjukkan) Lokasi perusahaan, produk bisnis utama, metode penjualan (mempengaruhi harga produk), alamat pengiriman, informasi kontak, pelabuhan dan informasi pengiriman lainnya.

Proses penyesuaian:

1. Tahap konfirmasi awal:

Konfirmasikan dan komunikasikan gambar desain produk, tentukan ukuran produk, kinerja, bahan yang dibutuhkan, jumlah spesifik, metode perawatan permukaan logam, siklus produksi dan waktu pengiriman serta persiapan praproduksi lainnya, tindakan pencegahan proses produksi dan persiapan praproduksi lainnya yang perlu dikonfirmasi .

2. Tahap pengadaan material :

Pilih bahan yang sesuai sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan gambar desain. Jika Anda memerlukan dukungan teknis dan pengujian efek logam, Anda dapat berkomunikasi dengan teknisi untuk konfirmasi dan berupaya memaksimalkan efek produk.

3. Contoh tahap produksi dan pemrosesan:

Jika itu adalah bagian non-standar, cetakan terpisah perlu dibuka untuk produksi sampel dan produksi massal (biaya cetakan harus dibayar secara terpisah). Sampel akan diproduksi dan diproses sesuai gambar. Jika standar terpenuhi, produksi massal akan dimulai. Artikel ini dapat menentukan apakah sampel diperlukan berdasarkan permintaan (sampel dikenakan biaya tambahan dan lebih tinggi dari harga massal)

4. Tahap produksi massal:

Buka cetakan - produksi massal sesuai dengan gambar (selama masa produksi, inspektur dan teknisi profesional bertanggung jawab atas proses produksi dan bertanggung jawab atas hasil produksi) pengelasan dan pemotongan batch (seperti pemotongan, pembengkokan, penggilingan, stamping, dll. ) produk atau perakitan suku cadang. Lakukan perawatan permukaan (seperti penggilingan, pemolesan, penyemprotan, pelapisan listrik, dll.) sesuai dengan gambar untuk meningkatkan kualitas, penampilan, ketahanan korosi, dll.

5. Tahap kendali mutu dan inspeksi:

Pemeriksa kualitas profesional mengoperasikan peralatan pengukuran dan instrumen pengujian profesional untuk memeriksa secara acak bagian logam yang disesuaikan dalam batch yang berbeda atau dalam batch yang sama untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas (ukuran, kekerasan, penampilan, dll.). Jika ada produk yang tidak memenuhi persyaratan, petugas pemeriksaan mutu akan melaporkannya ke bagian produksi untuk dilakukan pemecahan masalah guna mengetahui penyebab dan penyelesaiannya. Produk yang cacat ditempatkan di area khusus menunggu untuk diproduksi ulang pada produksi berikutnya. Dan melakukan debugging produk untuk memeriksa apakah produk dapat beroperasi secara normal dan memenuhi standar pabrik serta memenuhi kebutuhan pelanggan.

6. Tahap pengiriman akhir dan layanan purna jual:

Setelah produksi akhir selesai, logam yang disesuaikan dikirim ke pelanggan sesuai dengan waktu yang disepakati. Pelanggan melakukan inspeksi. Jika puas, konfirmasi akhir dilakukan dan tahap purna jual dimulai. Layanan yang diperlukan dan dukungan teknis disediakan untuk memastikan kepuasan pelanggan.