Petunjuk untuk produk kustom

Bahan yang diperlukan untuk kustomisasi logam dan proses kustomisasi adalah sebagai berikut:

Bahan yang Dibutuhkan:

Gambar desain produk, bagian atau gambar desain profil logam (ukuran, ketebalan, bahan yang diperlukan di sini, jumlah yang diperlukan (jumlah sampel dan jumlah batch) dan parameter detail produk lainnya perlu ditunjukkan) Lokasi perusahaan, bisnis utama Produk, metode penjualan (mempengaruhi harga produk), alamat pengiriman, informasi kontak, pelabuhan dan informasi pengiriman lainnya.

Proses Penyesuaian:

1. Tahap konfirmasi awal:

Konfirmasi dan komunikasikan gambar desain produk, tentukan ukuran produk, performa, bahan yang diperlukan, jumlah spesifik, metode pengolahan permukaan logam, siklus produksi dan waktu pengiriman serta persiapan pra-produksi lainnya, catatan penting dalam proses produksi dan persiapan pra-produksi lainnya yang perlu dikonfirmasi.

2. Tahap pengadaan bahan:

Pilih bahan yang sesuai berdasarkan permintaan pelanggan dan gambar desain. Jika Anda membutuhkan dukungan teknis dan pengujian efek logam, Anda dapat berkomunikasi dengan insinyur untuk konfirmasi dan berusaha memaksimalkan efek produk.

3. Tahap produksi dan pemrosesan sampel:

Jika itu adalah bagian non-standar, cetakan terpisah perlu dibuat untuk produksi sampel dan produksi massal (biaya cetakan harus dibayar secara terpisah). Sampel akan diproduksi dan diproses sesuai dengan gambar. Jika standarnya terpenuhi, produksi massal akan dimulai. Artikel ini dapat menentukan apakah sampel diperlukan berdasarkan permintaan (sampel dikenai biaya tambahan dan lebih tinggi daripada harga grosir)

4. Tahap produksi massal:

Buka cetakan - produksi massal sesuai dengan gambar (selama periode produksi, inspektur dan teknisi profesional bertanggung jawab atas proses produksi dan bertanggung jawab atas hasil produksi) pengelasan dan pemotongan batch (seperti pemotongan, pembengkokan, penggilingan, pemotongan, dll.) produk atau perakitan komponen. Lakukan pengolahan permukaan (seperti peng amplasan, pengkilapan, penyemprotan, pelapisan elektro, dll.) sesuai dengan gambar untuk meningkatkan kualitas, penampilan, ketahanan korosi, dll.

5. Tahap pengendalian kualitas dan pemeriksaan:

Pengawas kualitas profesional mengoperasikan peralatan pengukuran profesional dan alat uji untuk memeriksa secara acak bagian logam yang disesuaikan pada batch yang berbeda atau dalam satu batch untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas (ukuran, kekerasan, penampilan, dll.). Jika ada produk yang tidak memenuhi persyaratan, personel pengawas kualitas akan melaporkannya ke departemen produksi untuk pemecahan masalah guna mengetahui penyebabnya dan menyelesaikannya. Produk cacat ditempatkan di area khusus, menunggu remanufaktur pada produksi berikutnya. Selain itu, dilakukan penyesuaian produk untuk memeriksa apakah produk dapat beroperasi secara normal, memenuhi standar pabrik, dan memenuhi persyaratan pelanggan.

6. Tahap pengiriman akhir dan layanan purna jual:

Setelah produksi akhir selesai, logam yang disesuaikan dikirimkan kepada pelanggan sesuai dengan waktu yang disepakati. Pelanggan melakukan pemeriksaan. Jika puas, konfirmasi akhir dilakukan dan masuk ke tahap purna jual. Layanan dan dukungan teknis yang diperlukan diberikan untuk memastikan kepuasan pelanggan.