Istruzioni per prodotti personalizzati

I materiali richiesti per la personalizzazione in metallo e il processo di personalizzazione sono i seguenti:

Materiali necessari:

Disegni di progettazione del prodotto, parti o disegni di progettazione di profili metallici (dimensioni, spessore, materiale richiesto qui, quantità richiesta (numero di campioni e quantità di batch) e altri parametri dettagliati del prodotto devono essere indicati) Posizione aziendale, attività principale Prodotto, metodo di vendita (influenza sul prezzo del prodotto), indirizzo di consegna, informazioni di contatto, porto e altre informazioni sulla consegna.

Processo di personalizzazione:

1. Fase di conferma iniziale:

Confermare e comunicare i disegni di progettazione del prodotto, determinare le dimensioni del prodotto, le prestazioni, i materiali richiesti, le quantità specifiche, i metodi di trattamento della superficie metallica, il ciclo di produzione e i tempi di consegna e altre preparazioni pre-produttive, precauzioni nel processo di produzione e altre preparazioni pre-produttive che devono essere confermate.

2. Fase di acquisto dei materiali:

Selezionare materiali appropriati in base alle richieste del cliente e ai disegni di progettazione. Se è necessario supporto tecnico e test dell'effetto metallico, è possibile comunicare con gli ingegneri per la conferma e cercare di massimizzare gli effetti del prodotto.

3. Fase di produzione e lavorazione di campioni:

Se si tratta di una parte non standard, sarà necessario aprire un stampo separato per la produzione di campioni e la produzione di massa (il costo dello stampo va pagato separatamente). Il campione verrà prodotto e lavorato in base ai disegni. Se lo standard è rispettato, inizierà la produzione di massa. Questo articolo può determinare se è necessario un campione in base alla richiesta (i campioni sono soggetti a un costo aggiuntivo e sono più costosi del prezzo al dettaglio).

4. Fase di produzione di massa:

Apri il stampo - produzione di massa in base ai disegni (durante il periodo di produzione, ispettori e tecnici professionali sono responsabili del processo produttivo e dei risultati della produzione) saldatura e taglio a ciclo (come taglio, piegatura, fresatura, stampaggio, ecc.) di prodotti o assemblaggio di parti. Esegui il trattamento superficiale (come levigatura, lucidatura, immissione, galvanizzazione, ecc.) in base ai disegni per migliorare qualità, aspetto, resistenza alla corrosione, ecc.

5. Fase di controllo qualità e ispezione:

I revisori di qualità professionisti utilizzano attrezzature di misurazione e strumenti di prova per effettuare controlli casuali su parti metalliche personalizzate in diversi lotti o nello stesso lotto, per assicurarsi che soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di qualità (dimensione, durezza, aspetto, ecc.). Se ci sono prodotti che non rispettano i requisiti, il personale di controllo qualità li segnalerà al reparto di produzione per individuare le cause e risolverle. I prodotti difettosi vengono sistemati in un'area speciale, in attesa di essere rimanufatturati nella successiva fase di produzione. Viene inoltre effettuato il debugging del prodotto per verificare se funziona correttamente e se rispetta gli standard della fabbrica e le richieste dei clienti.

6. Fase di consegna finale e servizio post-vendita:

Dopo il completamento della produzione finale, il metallo personalizzato viene consegnato al cliente nel tempo concordato. Il cliente esegue l'ispezione. Se soddisfatto, viene fatta la conferma finale e si entra nella fase di assistenza post-vendita. Vengono forniti servizi e supporto tecnico necessari per garantire la soddisfazione del cliente.