Tecnologie e attrezzature per la lavorazione dei metalli Italia

Il processo di produzione dei prodotti finiti in metallo è spesso complesso e si svolge solitamente in più fasi. Processi di produzione diversi e metalli diversi richiedono macchine e attrezzature diverse, quindi è anche molto importante determinare il processo di produzione.

Successivamente, introdurremo la tecnologia di produzione esistente della nostra azienda e le apparecchiature di elaborazione che verranno gradualmente sviluppate in futuro;

Attualmente, la nostra azienda dispone di 11 linee di produzione professionali (preparazione dei materiali, lavorazione, assemblaggio, ispezione di qualità e ispezione, lavorazione dei rifiuti, imballaggio e spedizione), 4 sale di ispezione di qualità, più di 10 apparecchiature di ispezione di qualità e più di 80 apparecchiature di elaborazione Taiwan , più di 50 tecnici professionisti e personale addetto al controllo qualità.

1. Zona preparazione materiale:

Preparare i materiali richiesti e utilizzare il frantoio e il mulino per frantumare e macinare. Le materie prime frantumate vengono quindi fuse o flottate per separare le impurità. Dopo che il metallo è stato estratto, viene purificato e raffinato per rimuovere le impurità residue e ulteriormente purificato, che può avvenire attraverso distillazione chimica, elettrolisi, ecc. Nel caso delle leghe, le leghe vengono preparate con altri metalli per modificare le loro proprietà e usi, che comporta la miscelazione con altri metalli, la fusione e il raffreddamento, ecc.

2. Area delle apparecchiature di elaborazione:

Questa area di attrezzature comprende macchine utensili a controllo numerico, punzoni, cesoie, piegatrici, torni, fresatrici e altre attrezzature. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione, il taglio, la foratura, lo stampaggio, il taglio e altre operazioni di lavorazione su materiali metallici per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. . Inoltre, sono disponibili apparecchiature per il trattamento delle superfici, come spruzzatura, galvanica, lucidatura, ossidazione e altre apparecchiature e aree di processo, per trattare le superfici dei prodotti su richiesta.

3. Area di assemblaggio:

Se è necessario installare le parti prodotte, verranno assemblate uniformemente nell'area di assemblaggio. A questo punto l'intero prodotto è completato e può entrare nella fase successiva.

4. Area di ispezione e controllo qualità:

Le parti metalliche o i profili metallici prodotti e assemblati devono essere soggetti a ispezione di qualità in batch o a ispezione casuale nel reparto di controllo qualità in base alle esigenze del cliente e alla complessità del prodotto. Per i profili di elevata purezza o lega, per misurare le dimensioni del prodotto sono necessari calibri, micrometri, metri a nastro, misuratori di profondità, ecc. Profondità, diametro, lunghezza, ecc., componenti o parti fini possono essere testati con precisione e controllati di qualità utilizzando microscopi, raggi X, ultrasuoni, pressione, strumenti per prove di durezza, apparecchiature per analisi chimiche, misurazione della rugosità superficiale, apparecchiature per prove di resistenza e altri strumenti. .

5. Area di imballaggio e spedizione:

Se i prodotti ispezionati soddisfano gli standard di spedizione e i requisiti del cliente, possono essere inseriti nell'area di imballaggio e spedizione. Gli addetti al magazzino selezioneranno l'imballaggio appropriato per imballare uniformemente i prodotti, etichettarli e classificarli per la spedizione.