맞춤형 제품에 대한 지침 대한민국

금속 맞춤화 및 맞춤화 프로세스에 필요한 재료는 다음과 같습니다.

필요한 재료:

제품 설계 도면, 부품 또는 금속 프로파일 설계 도면(크기, 두께, 여기에 필요한 재료, 필요한 수량(샘플 수 및 배치 수량) 및 기타 제품 세부 매개변수를 표시해야 함) 회사 위치, 주요 사업 제품, 판매 방법(영향) 제품 가격), 배송 주소, 연락처 정보, 항구 및 기타 배송 정보.

맞춤화 과정:

1. 초기 확정 단계:

제품 설계 도면 확인 및 전달, 제품 크기, 성능, 필요한 자재, 특정 수량, 금속 표면 처리 방법, 생산 주기 및 납기, 기타 생산 전 준비 사항, 생산 공정 주의 사항 및 확인이 필요한 기타 생산 전 준비 사항 결정 .

2. 자재 조달 단계:

고객 요구 사항 및 설계 도면에 따라 적절한 재료를 선택하십시오. 기술 지원 및 금속 효과 테스트가 필요한 경우 엔지니어와 커뮤니케이션하여 확인하고 제품 효과를 극대화하도록 노력할 수 있습니다.

3. 샘플 생산 및 가공 단계:

비표준 부품인 경우 샘플 제작 및 대량 생산을 위해 별도의 금형을 개봉해야 합니다. (금형비 별도 지불 필요) 샘플은 도면에 따라 생산 및 가공됩니다. 기준이 충족되면 대량 생산이 시작됩니다. 이 기사에서는 수요에 따라 샘플이 필요한지 여부를 결정할 수 있습니다. (샘플에는 추가 비용이 부과되며 대량 가격보다 높습니다.)

4. 대량 생산 단계:

금형 열기 - 도면에 따라 대량 생산(생산 기간 동안 전문 검사관 및 기술자가 생산 공정을 담당하고 생산 결과를 담당함) 일괄 용접 및 절단(예: 절단, 굽힘, 밀링, 스탬핑 등) ) 제품 또는 부품 조립. 품질, 외관, 내식성 등을 향상시키기 위해 도면에 따라 표면처리(연삭, 연마, 스프레이, 전기도금 등)를 실시합니다.

5. 품질 관리 및 검사 단계:

전문 품질 검사관은 전문 측정 장비 및 테스트 장비를 사용하여 다양한 배치 또는 동일한 배치에서 맞춤형 금속 부품을 무작위로 검사하여 설계 요구 사항 및 품질 표준(크기, 경도, 외관 등)을 충족하는지 확인합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 제품이 있는 경우 품질 검사 담당자가 문제 해결을 위해 생산 부서에 보고하여 원인을 찾아 해결합니다. 결함이 있는 제품은 특수 구역에 배치되어 다음 생산에서 재제조를 기다립니다. 그리고 제품 디버깅을 수행하여 정상적으로 작동할 수 있는지, 공장 표준을 충족하는지, 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

6. 최종 배송 및 애프터서비스 단계:

최종 생산이 완료되면 약속된 시간에 맞춰 맞춤형 금속이 고객에게 배송됩니다. 고객이 검사를 실시합니다. 만족스러우면 최종 확정을 하고 애프터서비스 단계로 들어갑니다. 고객 만족을 위해 필요한 서비스와 기술 지원이 제공됩니다.