맞춤 제품 지침

메탈 커스터마이제이션에 필요한 자재와 커스터마이제이션 프로세스는 다음과 같습니다:

필요한 재료:

제품 설계 도면, 부품 또는 메탈 프로파일 설계 도면 (여기서는 크기, 두께, 재질, 필요 수량 (샘플 수 및 배치 수량) 및 기타 제품 세부 매개변수를 나타내야 함) 회사 위치, 주요 사업 제품, 판매 방식 (제품 가격에 영향을 미침), 배송 주소, 연락처 정보, 항구 및 기타 배송 정보.

맞춤화 과정:

1. 초기 확인 단계:

제품 설계 도면을 확인하고 의사소통하며, 제품 크기, 성능, 필요한 재료, 구체적인 수량, 금속 표면 처리 방법, 생산 주기 및 납품 시간 등을事전 생산 준비 사항으로 확인합니다. 또한 생산 과정에서 유의해야 할 사항 등 기타 사전 생산 준비 사항도 확인해야 합니다.

2. 자재 조달 단계:

고객 요구 사항 및 설계 도면에 따라 적절한 재료를 선택하십시오. 기술 지원과 금속 효과 테스트가 필요하면 공정 확인을 위해 엔지니어와 소통하고 제품 효과를 최대화하기 위해 노력할 수 있습니다.

3. 샘플 생산 및 가공 단계:

비표준 부품인 경우 샘플 생산 및 대량 생산을 위해 별도의 금형을 열어야 합니다 (금형 비용은 별도로 지불해야 함). 샘플은 도면에 따라 생산 및 가공됩니다. 기준을 충족하면 대량 생산이 시작됩니다. 본 문서에서는 수요에 따라 샘플이 필요한지 여부를 결정할 수 있습니다 (샘플은 추가 요금이 부과되며 대량 가격보다 높습니다).

4. 대량 생산 단계:

모구 개방 - 도면에 따라 대량 생산 (생산 기간 동안 전문 검사원 및 기술자가 생산 과정을 책임지고 생산 결과를 책임짐) 제품의 배치 용접 및 절단 (예: 절단, 구부리기, 밀링, 압출 등) 또는 부품 조립. 도면에 따라 표면 처리 (예: 갈고리, 다듬기, 도장, 전도 등)를 수행하여 품질, 외관, 내식성 등을 향상시킴.

5. 품질 관리 및 검사 단계:

전문 품질 검사원들은 다양한 배치 또는 동일한 배치의 맞춤형 금속 부품을 무작위로 검사하기 위해 전문 측정 장비와 시험 기기를 운영하여 설계 요구 사항 및 품질 표준(크기, 경도, 외관 등)을 충족하는지 확인합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 제품이 있는 경우 품질 검사 인원은 이를 생산 부서에 보고하여 문제를 해결하기 위한 원인을 파악하고 처리합니다. 불량품은 특수 영역에 배치되어 다음 생산에서 재제조를 대기합니다. 또한 제품 디버깅을 수행하여 정상 작동 여부를 확인하고 공장 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 점검합니다.

6. 최종 납품 및 애프터서비스 단계:

최종 생산이 완료된 후, 맞춤형 금속 재료는 약정된 시간에 따라 고객에게 배달됩니다. 고객은 검사를 진행하며, 만족할 경우 최종 확인을 하고 이후 애프터서비스 단계로 들어갑니다. 고객의 만족을 보장하기 위해 필요한 서비스 및 기술 지원이 제공됩니다.