금속 가공 기술 및 장비 대한민국

완성된 금속 제품의 생산 공정은 복잡한 경우가 많으며 일반적으로 여러 단계를 거칩니다. 다양한 생산 공정과 다양한 금속에는 다양한 기계와 장비가 필요하므로 생산 공정을 결정하는 것도 매우 중요합니다.

다음으로, 향후 점진적으로 발전해 나갈 당사의 기존 생산기술과 가공설비를 소개하겠습니다.

현재 우리 회사는 11개의 전문 생산 라인(자재 준비-가공-조립-품질 검사 및 검사-폐기물 처리-포장 및 운송), 4개의 품질 검사실, 10개 이상의 품질 검사 장비 및 80개 이상의 처리 장비를 보유하고 있습니다. , 50 명 이상의 전문 기술자 및 품질 검사 인력.

1. 재료 준비 영역:

필요한 재료를 준비하고 분쇄기 및 분쇄기를 사용하여 분쇄 및 분쇄합니다. 파쇄된 원료는 제련되거나 부유되어 불순물을 분리합니다. 금속을 추출한 후 정제, 정제하여 잔류 불순물을 제거한 후 화학적 증류, 전기분해 등을 통해 더욱 정제하는 공정을 거친다. 합금의 경우 합금의 성질과 용도를 변화시키기 위해 다른 금속과 합금을 제조하는데, 다른 금속과의 혼합, 제련, 냉각 등이 포함됩니다.

2. 가공 장비 분야:

이 장비 분야에는 CNC 공작 기계, 펀치, 가위, 벤딩 머신, 선반, 밀링 머신 및 기타 장비가 포함됩니다. 그것은 다양한 고객 요구를 충족시키기 위해 금속 재료의 가공, 절단, 드릴링, 스탬핑, 절단 및 기타 가공 작업에 주로 사용됩니다. . 또한 필요에 따라 제품 표면을 처리하기 위해 스프레이, 전기 도금, 연마, 산화 및 기타 처리 장비 및 영역과 같은 표면 처리 장비가 있습니다.

3. 조립 구역:

생산된 부품을 설치해야 하는 경우 조립 영역에서 균일하게 조립됩니다. 이 시점에서 전체 제품이 완성되어 다음 단계로 진입할 수 있습니다.

4. 품질 검사 및 관리 분야:

생산 및 조립된 금속 부품 또는 금속 프로파일은 고객 요구 사항 및 제품 복잡성에 따라 품질 검사 부서에서 일괄 품질 검사 또는 무작위 검사를 받아야 합니다. 고순도 또는 합금 프로파일의 경우 제품 치수를 측정하려면 캘리퍼, 마이크로미터, 줄자, 깊이 게이지 등이 필요합니다. 현미경, X선, 초음파, 압력, 경도 시험기, 화학 분석 장비, 표면 거칠기 측정, 강도 시험 장비 등을 이용하여 깊이, 직경, 길이 등의 부품이나 미세한 부품을 세밀하게 시험하고 품질 검사를 할 수 있습니다. .

5. 포장 및 배송 지역:

검사된 제품이 배송 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는 경우 포장 및 배송 영역에 배치될 수 있습니다. 창고 직원은 제품을 균일하게 포장하고 라벨을 붙이고 배송을 위해 분류하기 위해 적절한 포장을 선택합니다.