금속 가공 기술 및 장비

완제품 금속 제품의 생산 과정은 종종 복잡하며 일반적으로 여러 단계를 거칩니다. 다른 생산 공정과 다른 금속은 다른 기계와 장비가 필요하므로 생산 공정을 결정하는 것이 매우 중요합니다.

다음으로, 우리는 회사의 현재 생산 기술과 가공 설비를 소개하고 미래에 점차 개발될 예정인 내용들을 설명하겠습니다;

현재 우리 회사는 11개의 전문 생산 라인(자재 준비-가공-조립-품질 검사 및 검토-폐기물 처리-포장 및 출하), 4개의 품질 검사실, 10여 대의 품질 검사 장비, 그리고 80여 대의 가공 장비를 보유하고 있으며, 50명 이상의 전문 기술자와 품질 검사 인력을 두고 있습니다.

1. 자재 준비 구역:

필요한 재료를 준비하고 파쇄기와 분쇄기를 사용하여 깨고 분쇄합니다. 부수어진 원료는 용해하거나 띠동작을 통해 불순물을 제거합니다. 금속이 추출된 후에는 잔여 불순물을 제거하고 더 정제하며, 이는 화학적 증류, 전기분해 등으로 이루어질 수 있습니다. 합금의 경우 다른 금속들과 혼합하여 특性和 용도를 변경하는 과정을 포함하며, 이는 다른 금속과 혼합, 용해 및 냉각 등을 포함합니다.

2. 가공 장비 구역:

이 장비 구역에는 CNC 기계 공구, 다리미, 가위, 벤딩 머신, 터닝 센터, 밀링 머신 등 다양한 장비가 포함됩니다. 주로 금속 재료의 가공, 절단, 드릴링, 압출, 절삭 등의 가공 작업을 수행하여 다양한 고객 요구를 충족시킵니다. 또한 필요에 따라 제품 표면을 처리하기 위한 표면 처리 장비인 도장, 전도, 연마, 산화 등과 같은 공정 장비와 구역이 마련되어 있습니다.

3. 조립 구역:

만들어진 부품이 설치되어야 하는 경우, 전체 제품이 완성되어 다음 단계로 진행할 수 있도록 조립 구역에서 균일하게 조립됩니다.

4. 품질 검사 및 관리 구역:

제작되고 조립된 금속 부품 또는 금속 프로필은 고객 요구 사항과 제품 복잡성에 따라 품질 검사 부서에서 배치별 품질 검사 또는 무작위 검사를 받아야 합니다. 고순도 또는 합금 프로필의 경우 칼리퍼스, 마이크로미터, 계산대, 심도계 등이 필요하여 제품 차원을 측정합니다. 깊이, 직경, 길이 등은 현미경, X선, 초음파, 압력, 경도 시험기, 화학 분석 장비, 표면 거칠기 측정기, 강도 시험기 등의 기구를 사용하여 구성 요소 또는 정밀 부품을 세부적으로 시험하고 품질 검사를 할 수 있습니다.

5. 포장 및 출하 구역:

검사한 제품이 출하 기준과 고객 요구 사항을 충족하면 포장 및 출하 구역에 배치할 수 있습니다. 창고 작업자들은 적절한 포장을 선택하여 제품을 일괄적으로 포장하고, 라벨을 붙이고 분류하여 출하 준비를 합니다.