Metalų apdorojimo technologija ir įrenginiai

Gaminamųjų metalinio produkto gamybos procesas dažnai yra sudėtingas ir kartu praeina per kelis etapus. Skirtingi gamybos procesai ir skirtingi metalai reikalauja skirtingų mašinų ir įrangos, todėl labai svarbu nustatyti gamybos procesą.

Dabar pateiksime informaciją apie mūsų kompanijos esamus gamybos technologijas ir apdorojimo įrangą, kurios ateityje bus tobulinamos;

Šiuo metu mūsų įmonė turi 11 profesionalių gamybos linijų (medžiagos paruošimas-apdorojimas-sudėjimas-patikros kokybės inspekcija-liekamųjų apdorojimas-pakuojimas ir siuntimas), 4 kokybės patikros kambariai, daugiau nei 10 kokybės patikros įrenginių, daugiau nei 80 apdorojimo įrenginių Taivane, bei daugiau nei 50 profesionalių technikų ir kokybės kontrolės darbuotojų.

1. Medžiagos paruošimo zona:

Paruoškite reikalingus medžiagas ir naudokite smulkintuvą ir melynėjimą smulkiams ir melynėjimui. Sumulkintosios kainiavimo medžiagos tada yra lydžiamos arba flotuojamos, kad atskirtų nepageidaujamus elementus. Metalo ištraukus, jis yra glodinamas ir tobulinamas, kad pašalintų likusius nepageidaujamus elementus ir toliau glodinamas, kas gali būti atliktas cheminiu distiliavimu, elektrolizu ir pan. Atveju aljavių, aljaviniai yra paruošiami su kitais metais, kad pakeistų jų savybes ir naudojimą, o tai apima maišymą su kitais metais, lydymą ir šaldymą ir kt.

2. Apdorojimo įrangos sritis:

Ši įrangos sritis apima CNC stankus, štampus, žvilgsnus, lankymo mašinas, valtis, frizalinės mašinos ir kitą įrangą. Ji pagrindiniu būdu naudojama metalinių medžiagų apdorojimui, pjovimui, skylimui, štampavimui, pjovimui ir kitoms apdorojimo operacijoms, kad atitiktų skirtingus klientų poreikius. Be to, yra paviršiaus apdorojimo įrangos, tokios kaip spraitymas, elektrodėmavimas, poliavimas, oksidavimas ir kitos technologijos bei sritys, skirtos produktų paviršiaus apdorojimui pagal poreikį.

3. Montavimo sritis:

Jeigu gaminti elementai turi būti montuojami, jie bus vienodai sujungiami montavimo srityje. Šiuo etapu visą produktą laikoma baigtu ir jis gali eiti į kitą etapą.

4. Kokybės inspekcinė ir kontrolinė zona:

Gaminti ir sujungti metalinius elementus arba metalinius profilus reikia patikrinti partijų kokybės tikrinimu ar atsitiktiniu tikrinimu kokybės kontrolės skyriuje pagal kliento reikalavimus ir produkto sudėtingumą. Aukštos šliuzos ar aliejinių profilų atveju reikia statimų, mikrometru, mato juostų, gilumos matuoklių ir kt. priemonių, kad būtų matuojamos produkto matmenys, gilumė, skersmuo, ilgis ir kt. Komponentams arba mažiems elementams galima naudoti mikroskopius, X-geles, ultragarsus, slėgio, tvirtumo matuoklius, cheminę analizę, paviršiaus rūgštį matuojančias prietasas, stiprumo matuoklius ir kitus instrumentus, kad būtų atlikta detalizuota kokybės patikra.

5. Pakavimo ir siuntymo zona:

Jei inspekcijos metu nustatyta, kad produktai atitinka siuntimo standartus ir kliento reikalavimus, jie gali būti sukelti į pakavimo ir siuntimo zoną. Sandėlio darbuotojai pasirenks tinkamą pakavimą, kad produktais būtų pripažinti ir jie būtų uždengti etiketėmis bei klasifikuoti siuntimui.