သတ္တုစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန်နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောပစ္စည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
လိုအပ်သောပစ္စည်းများ
ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုပရိုဖိုင်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများ (ဤနေရာတွင် လိုအပ်သော အရွယ်အစား၊ အထူ၊ ပစ္စည်း၊ လိုအပ်သော ပမာဏ (နမူနာအရေအတွက်နှင့် အသုတ်အရေအတွက်) နှင့် အခြားထုတ်ကုန်အသေးစိတ် ကန့်သတ်ဘောင်များကို ညွှန်ပြရန် လိုအပ်သည်) ကုမ္ပဏီတည်နေရာ၊ အဓိကလုပ်ငန်းထုတ်ကုန်၊ အရောင်းနည်းလမ်း (အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ကုန်ပစ္စည်းစျေးနှုန်း)၊ ပေးပို့ရန်လိပ်စာ၊ ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက်၊ ဆိပ်ကမ်းနှင့် အခြားပေးပို့မှုအချက်အလက်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
1. အစောပိုင်း အတည်ပြုအဆင့်-
ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများကို အတည်ပြုပြီး ဆက်သွယ်ပါ၊ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ လိုအပ်သောပစ္စည်းများ၊ တိကျသောပမာဏ၊ သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် ပေးပို့ချိန်နှင့် အခြားထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများနှင့် အတည်ပြုရန်လိုအပ်သော အခြားထုတ်လုပ်မှုအကြိုပြင်ဆင်မှုများ၊ .
2. ပစ္စည်းဝယ်ယူရေးအဆင့်-
ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းပုံများအလိုက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် သတ္တုအကျိုးသက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု လိုအပ်ပါက၊ အတည်ပြုချက်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဆက်သွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ကြိုးပမ်းနိုင်သည်။
3. နမူနာထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်-
၎င်းသည် စံမမီသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါက၊ နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သီးခြားမှိုကို ဖွင့်ရန် လိုအပ်သည် (မှိုကြေးကို သီးခြားပေးဆောင်ရန် လိုအပ်သည်)။ နမူနာကို ပုံများအတိုင်း ထုတ်လုပ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပါမည်။ စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီပါက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု စတင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဝယ်လိုအားအပေါ်အခြေခံ၍ နမူနာလိုအပ်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည် (နမူနာများသည် အပိုကောက်ခံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ နှင့် အစုလိုက်စျေးနှုန်းထက် ပိုများသည်)
4. အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်-
မှိုကိုဖွင့်ပါ - ပုံများအတိုင်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု (ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စစ်ဆေးရေးမှူးများနှင့် နည်းပညာရှင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တာဝန်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များအတွက် တာဝန်ရှိသည်) အသုတ်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း (ဥပမာ- ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ထုဆစ်ခြင်း စသည်ဖြင့်၊ ) ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း။ အရည်အသွေး၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပုံများအတိုင်း အရည်အသွေး၊ အသွင်အပြင်၊ သံချေးတက်ခြင်းစသဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပုံများအလိုက် မျက်နှာပြင်ဆေးလိမ်းခြင်း (ဥပမာ-ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် စသည်ဖြင့်) ပြုလုပ်ပါ။
5. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးရေးအဆင့်-
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူများသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ (အရွယ်အစား၊ မာကျောမှု၊ အသွင်အပြင်၊ စသည်) တို့နှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ကျပန်းစစ်ဆေးရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးကိရိယာများနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော ကုန်ပစ္စည်းများရှိပါက အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး ဝန်ထမ်းများသည် အကြောင်းရင်းများကို သိရှိရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးဌာနသို့ ၎င်းတို့အား သတင်းပို့မည်ဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကို နောက်လာမည့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် စောင့်ဆိုင်းနေသော အထူးဧရိယာတွင် ထားရှိထားပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နိုင်ပြီး စက်ရုံစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ထုတ်ကုန်အမှားရှာပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
6. နောက်ဆုံးပေးပို့မှုနှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုအဆင့်-
နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ စိတ်ကြိုက်သတ္တုကို ဖောက်သည်အား သဘောတူထားသည့်အချိန်အတိုင်း ပေးပို့သည်။ ဖောက်သည်သည် စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ကျေနပ်ပါက၊ နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်ကို ပြုလုပ်ပြီး အရောင်းအပြီးအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များ စိတ်ကျေနပ်မှုရရှိစေရန် လိုအပ်သောဝန်ဆောင်မှုများနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။