သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများ မြန်မာ

သတ္တုအချောထည် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာခဏ ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်များစွာ ဖြတ်သန်းလေ့ရှိသည်။ ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မတူညီသောသတ္တုများသည် မတူညီသောစက်များနှင့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ယင်းနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အနာဂတ်တွင် တဖြည်းဖြည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် စက်ကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း 11 ခု (ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း- စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း- စုဝေးမှု- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေး- စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း)၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးခန်း 4 ခန်း၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးကိရိယာ 10 ကျော်၊ နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်စက်ပစ္စည်း 80 ကျော် ထိုင်ဝမ်၊ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင် 50 ကျော်နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများ။

1. ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုဧရိယာ-

လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပြီး ကြိတ်ခွဲရန် ကြိတ်စက်နှင့်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် ကျိုးပဲ့နေသော ကုန်ကြမ်းများကို အညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ရန် အရည်ကျိုခြင်း သို့မဟုတ် ဇဝေဇဝါ ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သတ္တုကို ထုတ်ယူပြီးနောက် ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားသန့်စင်ကာ ဓာတုပေါင်းခံခြင်း၊ လျှပ်စစ်ထုတ်ခြင်း စသည်ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ သတ္တုစပ်ကိစ္စတွင် သတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အသုံးပြုမှုကို ပြောင်းလဲရန် အခြားသတ္တုများဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။ အခြားသတ္တုများနှင့် ရောစပ်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

2. စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာ ဧရိယာ-

ဤစက်ပစ္စည်းဧရိယာတွင် CNC စက်ကိရိယာများ၊ ဖောက်စက်များ၊ ညှပ်များ၊ ကွေးစက်များ၊ စက်များ၊ ကြိတ်စက်များနှင့် အခြားကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ သတ္တုပစ္စည်းများပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် သတ္တုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ . ထို့အပြင်၊ လိုအပ်ချက်အရ ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်များကို ကုသရန်အတွက် ဖြန်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများနှင့် ဧရိယာများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသရေးကိရိယာများ ရှိပါသည်။

3. စည်းဝေးပွဲဧရိယာ-

ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို တပ်ဆင်ဧရိယာတွင် တစ်ပုံစံတည်း တပ်ဆင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး ပြီးမြောက်ပြီး နောက်တစ်ဆင့်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။

4. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဧရိယာ-

ထုတ်လုပ်ပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုပရိုဖိုင်းများသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်ကုန်ရှုပ်ထွေးမှုအရ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဌာနတွင် အသုတ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းခံရရန် လိုအပ်ပါသည်။ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် အလွိုင်းပရိုဖိုင်များအတွက်၊ calipers၊ micrometers၊ တိပ်အတိုင်းအတာများ၊ depth gauge စသည်တို့သည် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။ အတိမ်အနက်၊ အချင်း၊ အလျားစသည်ဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများ၊ X-rays၊ ultrasonics၊ ဖိအား၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်ကိရိယာများ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းတာခြင်း၊ ခွန်အားစမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် အခြားတူရိယာများကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးစစ်ဆေးနိုင်သည်။ .

5. ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သင်္ဘောဧရိယာ-

စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ပို့ဆောင်ရေးစံနှုန်းများနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ၎င်းတို့ကို ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုဧရိယာတွင် ထားရှိနိုင်ပါသည်။ ဂိုဒေါင်လုပ်သားများသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီထုပ်ပိုးရန်၊ အညွှန်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲရန် သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။