Instructies voor op maat gemaakte producten Nederland

De materialen die nodig zijn voor metaalaanpassing en het aanpassingsproces zijn als volgt:

benodigde materialen:

Productontwerptekeningen, ontwerptekeningen van onderdelen of metalen profielen (grootte, dikte, hier vereist materiaal, vereiste hoeveelheid (aantal monsters en batchhoeveelheid) en andere productdetailsparameters moeten worden aangegeven) Bedrijfslocatie, hoofdbedrijf Product, verkoopmethode (van invloed op productprijs), afleveradres, contactgegevens, haven en andere afleverinformatie.

Aanpassingsproces:

1. Vroege bevestigingsfase:

Bevestig en communiceer productontwerptekeningen, bepaal de productgrootte, prestaties, vereiste materialen, specifieke hoeveelheden, metaaloppervlakbehandelingsmethoden, productiecyclus en levertijd en andere pre-productievoorbereidingen, voorzorgsmaatregelen voor het productieproces en andere pre-productievoorbereidingen die moeten worden bevestigd .

2. Fase van materiaalaankoop:

Selecteer geschikte materialen volgens de eisen van de klant en ontwerptekeningen. Als u technische ondersteuning en metaaleffecttesten nodig heeft, kunt u ter bevestiging contact opnemen met technici en ernaar streven de producteffecten te maximaliseren.

3. Voorbeeldproductie- en verwerkingsfase:

Als het een niet-standaard onderdeel is, moet er een aparte matrijs worden geopend voor monsterproductie en massaproductie (de matrijsvergoeding moet apart worden betaald). Het monster wordt geproduceerd en verwerkt volgens de tekeningen. Als aan de norm wordt voldaan, begint de massaproductie. Dit artikel kan bepalen of een monster nodig is op basis van de vraag (voor monsters geldt een meerprijs en hoger dan de bulkprijs)

4. Massaproductiefase:

Open de mal - massaproductie volgens de tekeningen (tijdens de productieperiode zijn professionele inspecteurs en technici verantwoordelijk voor het productieproces en verantwoordelijk voor de productieresultaten) batchlassen en snijden (zoals snijden, buigen, frezen, stempelen, enz. ) van producten of assemblage van onderdelen. Voer oppervlaktebehandelingen uit (zoals slijpen, polijsten, spuiten, galvaniseren, enz.) volgens de tekeningen om de kwaliteit, het uiterlijk, de corrosieweerstand enz. te verbeteren.

5. Kwaliteitscontrole- en inspectiefase:

Professionele kwaliteitsinspecteurs gebruiken professionele meetapparatuur en testinstrumenten om willekeurig op maat gemaakte metalen onderdelen in verschillende batches of in dezelfde batch te inspecteren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen (grootte, hardheid, uiterlijk, enz.). Als er producten zijn die niet aan de eisen voldoen, zal het kwaliteitscontrolepersoneel deze melden aan de productieafdeling voor probleemoplossing om de redenen te achterhalen en op te lossen. Defecte producten worden in een speciale ruimte geplaatst, wachtend op herfabricage in de volgende productie. En voer productfoutopsporing uit om te controleren of het normaal kan werken, aan de fabrieksnormen kan voldoen en aan de eisen van de klant kan voldoen.

6. Laatste fase van levering en after-sales service:

Nadat de definitieve productie is voltooid, wordt het maatwerkmetaal volgens het afgesproken tijdstip bij de klant afgeleverd. De klant voert inspectie uit. Als u tevreden bent, vindt de definitieve bevestiging plaats en wordt de after-sales fase ingegaan. De noodzakelijke diensten en technische ondersteuning worden geleverd om de klanttevredenheid te garanderen.