Instructies voor aangepaste producten

De materialen die nodig zijn voor metalen aanpassing en het aanpassingsproces zijn als volgt:

benodigdheden:

Productontwerptekeningen, onderdelen of metaalprofielontwerptekeningen (grootte, dikte, materiaal dat hier vereist wordt, benodigde hoeveelheid (aantal monsters en batchgrootte) en andere productdetailsparameters moeten worden aangegeven) Bedrijfslocatie, hoofdactiviteit, verkoopmethode (beïnvloedt productprijs), leveringsadres, contactinformatie, haven en andere leveringsinformatie.

Aanpassingsproces:

1. Eerste bevestigingsfase:

Bevestigen en communiceren van productontwerptekeningen, bepalen van productgrootte, prestaties, vereiste materialen, specifieke hoeveelheden, methoden voor oppervlaktebehandeling van metaal, productiecyclustijd en leverdatum en andere voorbereidingen voor de productie, opmerkingen over de productieprocessen en andere voorbereidingen die moeten worden bevestigd.

2. Materialeninkoopfase:

Selecteer geschikte materialen volgens de eisen van de klant en de ontwerptekeningen. Als u technische ondersteuning en metaaleffecttest nodig heeft, kunt u communiceren met ingenieurs voor bevestiging en streven om het maximale producteffect te behalen.

3. Steekproefproductie- en verwerkingsfase:

Als het een niet-standaardonderdeel is, moet er een aparte vorm worden geopend voor steekproefproductie en serieproductie (de vormkosten moeten apart betaald worden). De steekproef wordt geproduceerd en verwerkt volgens de tekeningen. Als de norm wordt gehaald, begint de serieproductie. In dit artikel kan worden bepaald of een steekproef nodig is op basis van de vraag (steekproeven zijn onderhevig aan een extra kosten en hoger dan de bulksprijs)

4. Massaproductiefase:

Open de vorm - massa-productie volgens de tekeningen (tijdens de productiefase zijn professionele inspecteurs en technici verantwoordelijk voor het productieproces en het eindresultaat) batch lassen en snijden (zoals snijden, buigen, futselen, stansen, etc.) van producten of montage van onderdelen. Voer oppervlaktebehandeling uit (zoals schuren, polijsten, spuiten, galvaniseren, etc.) volgens de tekeningen om de kwaliteit, uiterlijk, corrosiebestendigheid, etc. te verbeteren.

5. Kwaliteitscontrole- en inspectiefase:

Kwaliteitsinspecteurs van professionele standaard gebruiken meetapparatuur en testinstrumenten om willekeurige controles uit te voeren op maatgemaakte metalen onderdelen in verschillende series of binnen dezelfde serie, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpeisen en kwaliteitsnormen (grootte, hardheid, uiterlijk, etc.). Als er producten zijn die niet voldoen aan de eisen, rapporteren de kwaliteitscontrolemedewerkers dit aan de productieafdeling voor probleemoplossing om de oorzaken te vinden en te corrigeren. Defecte producten worden in een speciale zone geplaatst, waar ze wachten op herbewerking in de volgende productiecyclus. Daarna wordt er een producttest uitgevoerd om te controleren of het normaal kan functioneren, fabrieksstandaarden voldoet en klanteneisen haalt.

6. Eindlevering en nasaleveringsfase:

Na het voltooien van de eindproductie wordt het aangepaste metaal volgens de afgesproken tijd aan de klant geleverd. De klant voert een inspectie uit. Als tevreden, wordt het eindbevestiging gemaakt en gaat men over tot de nasale fase. Er worden noodzakelijke diensten en technische ondersteuning verleend om de klanttevredenheid te waarborgen.