Metaalbewerkings technologie en apparatuur

Het productieproces van afgebouwde metalen producten is vaak complex en gaat meestal door verschillende stappen. Verschillende productieprocessen en verschillende metalen vereisen verschillende machines en uitrusting, dus het is ook zeer belangrijk om het productieproces te bepalen.

Hieronder zullen we de bestaande productietechnologie en verwerkingsapparatuur van onze onderneming introduceren, die in de toekomst geleidelijk zal worden ontwikkeld;

Momenteel heeft onze onderneming 11 professionele productielijnen (materiaalvoorbereiding-verwerking-montage-kwaliteitscontrole en inspectie-afvalverwerking-verpakking en verzending), 4 kwaliteitscontrolesalen, meer dan 10 kwaliteitscontroleapparaten, meer dan 80 verwerkingsapparaten uit Taiwan, meer dan 50 professionele technici en kwaliteitscontrolepersoneel.

1. Materiaalvoorbereelingsgebied:

Bereid de benodigde materialen voor en gebruik een verpulveraar en molen voor verpulveren en malen. De gebroken grondstoffen worden vervolgens gesmolten of geëxtraheerd om onreinigheden te scheiden. Nadat het metaal is uitgetrokken, wordt het gepurificeerd en verfijnd om residuele onreinigheden te verwijderen en verder zuiveren, wat kan gebeuren door chemische distillatie, elektrolyse, etc. In het geval van legeringen, worden legeringen bereid met andere metalen om hun eigenschappen en toepassingen te veranderen, wat inhoudt mengen met andere metalen, smelten en afkoelen, etc.

2. Verwerkingsapparatuurgebied:

Dit apparaatengebied omvat CNC-scharenmachines, stempels, scharen, buigmachines, draaibanken, frezenmachines en andere apparaten. Het wordt voornamelijk gebruikt voor bewerking, snijden, boren, stansen, knippen en andere bewerkingsoperaties op metaalmaterialen om verschillende klantbehoeften te voldoen. Daarnaast zijn er oppervlaktebewerkingsapparaten zoals spuiten, galvaniseren, polijsten, oxideren en andere procesapparaten en -gebieden om productoppervlakken volgens behoefte te behandelen.

3. Montagegebied:

Als de geproduceerde onderdelen moeten worden geïnstalleerd, zullen ze uniform in het montagegebied worden samengesteld. Op dit punt is het volledige product afgerond en kan het doorgaan naar de volgende fase.

4. Kwaliteitscontrolegebied:

De geproduceerde en gemonteerde metalen onderdelen of metalen profielen moeten conform de klantvereisten en productcomplexiteit een batchkwaliteitscontrole of willekeurige controle ondergaan in het kwaliteitscontroledepartement. Voor hoogzuivere of legeringsprofielen zijn schuifmaatjes, micrometers, lintmetingen, dieptemeters, etc. vereist om de productafmetingen te meten: diepte, diameter, lengte, etc. Componenten of kleine onderdelen kunnen nauwkeurig getest en gecontroleerd worden met behulp van microscopen, röntgenapparatuur, ultrageluid, druk- en hardheidstestinstrumenten, chemische analyseapparatuur, oppervlakteschuurmeting, sterkte-testapparatuur en andere instrumenten.

5. Verpakkings- en verzendgebied:

Als de geïnspecteerde producten voldoen aan de verzendstandaarden en klanteneisen, kunnen ze worden geplaatst in het verpakking- en verzendgebied. Magazijnmedewerkers zullen geschikte verpakking selecteren om de producten uniform in te pakken, te labelen en te classificeren voor verzending.