Metaalverwerkingstechnologie en apparatuur Nederland

Het productieproces van eindproducten van metaal is vaak complex en kent doorgaans meerdere stappen. Verschillende productieprocessen en verschillende metalen vereisen verschillende machines en apparatuur, dus het is ook erg belangrijk om het productieproces te bepalen.

Vervolgens zullen we de bestaande productietechnologie en verwerkingsapparatuur van ons bedrijf introduceren die in de toekomst geleidelijk zal worden ontwikkeld;

Momenteel beschikt ons bedrijf over 11 professionele productielijnen (materiaalvoorbereiding-verwerking-assemblage-kwaliteitscontrole en inspectie-afvalverwerking-verpakking en verzending), 4 kwaliteitsinspectiekamers, meer dan 10 kwaliteitscontroleapparatuur en meer dan 80 verwerkingsapparatuur Taiwan , meer dan 50 professionele technici en kwaliteitscontrolepersoneel.

1. Materiaalvoorbereidingsruimte:

Bereid de benodigde materialen voor en gebruik een breker en molen voor het breken en malen. De gebroken grondstoffen worden vervolgens gesmolten of geflotst om onzuiverheden te scheiden. Nadat het metaal is geëxtraheerd, wordt het gezuiverd en verfijnd om resterende onzuiverheden te verwijderen en verder gezuiverd, wat kan gebeuren door chemische destillatie, elektrolyse, enz. In het geval van legeringen worden legeringen bereid met andere metalen om hun eigenschappen en toepassingen te veranderen, wat omvat het mengen met andere metalen, smelten en afkoelen, enz.

2. Gebied voor verwerkingsapparatuur:

Dit uitrustingsgebied omvat CNC-bewerkingsmachines, ponsen, scharen, buigmachines, draaibanken, freesmachines en andere apparatuur. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken, snijden, boren, stempelen, snijden en andere verwerkingsbewerkingen op metalen materialen om aan de verschillende behoeften van de klant te voldoen. . Daarnaast zijn er oppervlaktebehandelingsapparatuur, zoals spuiten, galvaniseren, polijsten, oxidatie en andere procesapparatuur en -ruimtes, om productoppervlakken op aanvraag te behandelen.

3. Verzamelplaats:

Als de geproduceerde onderdelen geïnstalleerd moeten worden, worden deze op de montageplaats uniform gemonteerd. Op dit punt is het hele product voltooid en kan het de volgende fase ingaan.

4. Kwaliteitsinspectie- en controlegebied:

De geproduceerde en geassembleerde metalen onderdelen of metalen profielen moeten worden onderworpen aan batchkwaliteitscontrole of willekeurige inspectie op de kwaliteitscontroleafdeling, afhankelijk van de eisen van de klant en de complexiteit van het product. Voor zeer zuivere of gelegeerde profielen zijn schuifmaten, micrometers, meetlinten, dieptemeters, enz. vereist om de productafmetingen te meten. Diepte, diameter, lengte, enz., componenten of fijne onderdelen kunnen fijn worden getest en op kwaliteit worden geïnspecteerd met behulp van microscopen, röntgenstralen, ultrasoon geluid, druk-, hardheidstestinstrumenten, chemische analyseapparatuur, oppervlakteruwheidsmetingen, sterktetestapparatuur en andere instrumenten. .

5. Verpakkings- en verzendgebied:

Als de geïnspecteerde producten voldoen aan de verzendnormen en eisen van de klant, kunnen ze in de verpakkings- en verzendruimte worden geplaatst. Magazijnmedewerkers selecteren de juiste verpakking om de producten uniform te verpakken, te labelen en te classificeren voor verzending.