Instruksjoner for tilpassede produkter

Materialene som kreves for metalltilpasning og tilpasningsprosessen er som følger:

nødvendige materialer:

Produktdesigntegninger, designtegninger for deler eller metallprofiler (størrelse, tykkelse, materiale som kreves her, nødvendig mengde (antall prøver og batchantall) og andre parametere for produktdetaljer må angis) Bedriftens beliggenhet, hovedvirksomhet Produkt, salgsmetode (påvirker produktpris), leveringsadresse, kontaktinformasjon, port og annen leveringsinformasjon.

Tilpasningsprosess:

1. Tidlig bekreftelsesstadium:

Bekreft og kommuniser produktdesigntegninger, bestemme produktstørrelse, ytelse, nødvendige materialer, spesifikke mengder, metalloverflatebehandlingsmetoder, produksjonssyklus og leveringstid og andre preproduksjonsforberedelser, forholdsregler for produksjonsprosessen og andre preproduksjonspreparater som må bekreftes .

2. Materialinnkjøpsstadiet:

Velg passende materialer i henhold til kundens krav og designtegninger. Hvis du trenger teknisk støtte og metalleffekttesting, kan du kommunisere med ingeniører for bekreftelse og strebe etter å maksimere produkteffektene.

3. Prøveproduksjon og prosesseringsstadium:

Hvis det er en ikke-standard del, må en separat form åpnes for prøveproduksjon og masseproduksjon (støpeavgiften må betales separat). Prøven vil bli produsert og behandlet i henhold til tegningene. Hvis standarden oppfylles, starter masseproduksjonen. Denne artikkelen kan avgjøre om en prøve er nødvendig basert på etterspørselen (prøver er underlagt en ekstra kostnad. og høyere enn masseprisen)

4. Masseproduksjonsstadium:

Åpne formen - masseproduksjon i henhold til tegningene (i produksjonsperioden er profesjonelle inspektører og teknikere ansvarlige for produksjonsprosessen og ansvarlig for produksjonsresultatene) batch sveising og skjæring (som skjæring, bøying, fresing, stempling, etc.). ) av produkter eller montering av deler. Utfør overflatebehandling (som sliping, polering, sprøyting, galvanisering, etc.) i henhold til tegningene for å forbedre kvalitet, utseende, korrosjonsbestandighet, etc.

5. Kvalitetskontroll og inspeksjonsstadium:

Profesjonelle kvalitetsinspektører betjener profesjonelt måleutstyr og testinstrumenter for å tilfeldig inspisere spesialtilpassede metalldeler i forskjellige partier eller i samme parti for å sikre at de oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene (størrelse, hardhet, utseende, etc.). Hvis det er produkter som ikke oppfyller kravene, vil kvalitetskontrollpersonellet rapportere dem til produksjonsavdelingen for feilsøking for å finne ut årsakene og løse dem. Defekte produkter plasseres i et spesielt område og venter på reproduksjon i neste produksjon. Og utfør produktfeilsøking for å sjekke om den kan fungere normalt og oppfyller fabrikkstandarder og oppfyller kundenes krav.

6. Endelig levering og ettersalgsservicestadium:

Etter at den endelige produksjonen er fullført, leveres det tilpassede metallet til kunden i henhold til avtalt tid. Kunden foretar inspeksjon. Hvis du er fornøyd, foretas den endelige bekreftelsen og ettersalgsstadiet går inn. Nødvendige tjenester og teknisk støtte tilbys for å sikre kundetilfredshet.