Metallbehandlingsteknologi og utstyr

Produksjonsprosessen av ferdige metallprodukter er ofte kompleks og går vanligvis gjennom flere trinn. Ulike produksjonsprosesser og ulike metaller krever ulike maskiner og utstyr, så det er også svært viktig å bestemme produksjonsprosessen.

Deretter vil vi introdusere selskapets eksisterende produksjonsteknologi og prosessutstyr som gradvis vil bli utviklet i fremtiden;

For tiden har selskapet vårt 11 profesjonelle produksjonslinjer (materialforberedelse-behandling-montering-kvalitetsinspeksjon og inspeksjon-avfallsbehandling-emballasje og frakt), 4 kvalitetsinspeksjonsrom, mer enn 10 kvalitetsinspeksjonsutstyr og mer enn 80 prosessutstyr Taiwan , mer enn 50 profesjonelle teknikere og kvalitetsinspeksjonspersonell.

1. Materialforberedelsesområde:

Forbered de nødvendige materialene og bruk knuser og kvern for knusing og maling. De ødelagte råvarene blir deretter smeltet eller flotert for å separere urenheter. Etter at metallet er utvunnet, renses og raffineres det for å fjerne gjenværende urenheter og renses videre, som kan være gjennom kjemisk destillasjon, elektrolyse osv. Når det gjelder legeringer, tilberedes legeringer med andre metaller for å endre deres egenskaper og bruk, som innebærer blanding med andre metaller, smelting og kjøling m.m.

2. Område for behandlingsutstyr:

Dette utstyrsområdet inkluderer CNC-maskinverktøy, stanser, sakser, bøyemaskiner, dreiebenker, fresemaskiner og annet utstyr. Den brukes hovedsakelig til prosessering, skjæring, boring, stempling, skjæring og andre prosesseringsoperasjoner på metallmaterialer for å møte ulike kundebehov. . I tillegg er det overflatebehandlingsutstyr, som sprøyting, galvanisering, polering, oksidasjon og annet prosessutstyr og områder, for å behandle produktoverflater ved behov.

3. Monteringsområde:

Hvis de produserte delene må installeres, vil de monteres jevnt i monteringsområdet. På dette tidspunktet er hele produktet ferdig og kan gå inn i neste trinn.

4. Kvalitetsinspeksjon og kontrollområde:

De produserte og sammensatte metalldelene eller metallprofilene må være gjenstand for batchkvalitetsinspeksjon eller stikkprøvekontroll i kvalitetsinspeksjonsavdelingen i henhold til kundens krav og produktkompleksitet. For profiler med høy renhet eller legering kreves det kalipere, mikrometer, målebånd, dybdemålere osv. for å måle produktdimensjoner. Dybde, diameter, lengde, etc., komponenter eller fine deler kan fintestes og kvalitetskontrolleres ved hjelp av mikroskoper, røntgen, ultralyd, trykk, hardhetstestinginstrumenter, kjemisk analyseutstyr, overflateruhetsmåling, styrketestingsutstyr og andre instrumenter. .

5. Emballasje og fraktområde:

Hvis de inspiserte produktene oppfyller forsendelsesstandardene og kundekravene, kan de plasseres i emballasje- og fraktområdet. Lagerarbeidere vil velge passende emballasje for å pakke produktene jevnt, merke og klassifisere dem for forsendelse.