Metallbehandlingsteknologi og utstyr

Produksjonsprosessen av ferdige metallprodukter er ofte kompleks og går vanligvis gjennom flere trinn. Ulike produksjonsprosesser og ulike metaller krever forskjellige maskiner og utstyr, så det er også veldig viktig å bestemme produksjonsprosessen.

Neste skritt er å presentere vårt firma sin nåværende produsjonsteknologi og bearbeidingse utstyr som vil bli utviklet gradvis i fremtiden;

I dag har vår bedrift 11 spesialiserte produsjonslinjer (materialeforberedelse-behandling-montering-kvalitetskontroll og inspeksjon-avfallshåndtering-pakking og levering), 4 kvalitetskontrollsaler, mer enn 10 kvalitetskontrollutstyr, og mer enn 80 bearbeidingsmaskiner fra Taiwan, mer enn 50 profesjonelle teknikere og kvalitetskontrollansatte.

1. Materialeforberedelsesområde:

Forbered de nødvendige materialene og bruk kruser og kvern for å knuse og malmelde. De brutte råmaterialene smelteres eller flyteres bort for å skille ut forurensete stoffer. Etter at metallen er trukket ut, renses den og raffineres for å fjerne resterende forurensninger og raffineres ytterligere, noe som kan gjøres gjennom kjemisk distillasjon, elektrolyse osv. I tilfelle av legeringer, lages legeringer med andre metaller for å endre deres egenskaper og bruk, noe som involverer blanding med andre metaller, smelting og kjøling osv.

2. Behandlingsutstyrsonområde:

Dette utstyrsområdet omfatter CNC-maskinverkøy, pressemaskiner, sakspresser, buemaskiner, skurværksteder, fræsmaskiner og annet utstyr. Det brukes hovedsakelig til behandling, skjæring, bore, presse, skjære og andre behandlingsoperasjoner på metallmaterialer for å oppfylle ulike kundekrav. I tillegg finnes det overflatebehandlingsutstyr, som sprøyting, galvanisering, polering, oksidering og andre prosessutstyr og områder, for å behandle produktoverflater etter behov.

3. Montøringsområde:

Hvis de produserte delene må installeres, vil de bli montert likt i montøringsområdet. Ved dette tidspunktet er hele produktet ferdigstilt og kan gå videre til neste fase.

4. Kvalitetskontrollområde:

De produserte og samlede metallkomponentene eller metallprofiler må underkastes serievisning eller tilfeldig kontroll i kvalitetskontrollavdelingen etter kundekrav og produktens kompleksitet. For høyreinhet eller alloy profiler trengs linjal, mikrometer, målband, dybdeskal eller lignende for å måle produktmål som dybde, diameter, lengde osv. Komponenter eller små deler kan testes nøyaktig og kvalitetskontrolleres ved hjelp av mikroskop, røntgen, ultralyd, trykk- og hardhetstestere, kjemisk analyseutstyr, overflatejernhetmåling, styrketesting og andre instrumenter.

5. Pakking- og fraktingområde:

Hvis de inspiserte produktene oppfyller sendingsstandardene og kundekravene, kan de plasseres i pakke- og sendingssonen. Lagerarbeidere vil velge passende pakking for å pakke produktene likt, merke dem og klassifisere dem for sending.