Instrukcje dotyczące produktów dostosowanych do potrzeb

Materiały niezbędne do dostosowywania metalu oraz proces dostosowania są następujące:

potrzebne materiały:

Szkice projektowe produktu, części lub rysunki projektowe profilu metalowego (rozmiar, grubość, materiał wymagany tutaj, wymagana ilość (liczba próbek i ilość partii) oraz inne parametry szczegółowe produktu muszą zostać wskazane) Lokalizacja firmy, działalność główna, metoda sprzedaży (wpływa na cenę produktu), adres dostawy, informacje kontaktowe, port i inne informacje dotyczące dostawy.

Proces dostosowywania:

1. Etap wstępnego potwierdzenia:

Potwierdzenie i komunikacja szkiców projektowych produktu, ustalenie rozmiaru produktu, wydajności, wymaganych materiałów, konkretnej ilości, metod obróbki powierzchni metalowej, cyklu produkcyjnego i terminu dostawy oraz innych przygotowań przedprodukcyjnych, uwag dotyczących procesu produkcyjnego oraz innych przygotowań przedprodukcyjnych, które należy potwierdzić.

2. Etap zakupu materiałów:

Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z wymaganiami klienta i rysunkami projektowymi. Jeśli potrzebujesz wsparcia technicznego i testowania efektu metalowego, możesz skontaktować się z inżynierami w celu potwierdzenia i dążyć do maksymalizacji efektów produktowych.

3. Etap produkcji próbek i przetwarzania:

Jeśli jest to część niestandardowa, konieczne będzie wykonanie osobliwego formy do produkcji próbek i masowej (koszt formy musi być opłacony oddzielnie). Próbka zostanie wyprodukowana i przetworzona zgodnie z rysunkami. Jeśli standard będzie spełniony, rozpoczęta zostanie produkcja masowa. Artykuł ten może określić, czy potrzebna jest próbka na podstawie zapotrzebowania (próbki są objęte dodatkową opłatą i są droższe niż cena partii).

4. Etap produkcji masowej:

Otwórz formę - masowe produkcję zgodnie z rysunkami (w okresie produkcji inspektorzy i technicy profesjonalni są odpowiedzialni za proces produkcyjny oraz za wyniki produkcji) wsadowe spawanie i cięcie (takie jak cięcie, gięcie, frezowanie, wyciskanie itp.) produktów lub montaż części. Wykonaj obróbkę powierzchniową (taką jak szlifowanie, polerowanie, malowanie, galwanizacja itp.) zgodnie z rysunkami, aby poprawić jakość, wygląd, odporność na korozyję itp.

5. Etap kontroli jakości i inspekcji:

Inspektorzy jakości operujący profesjonalnym sprzętem pomiarowym i przyrządami testującymi losowo kontrolują dostosowane elementy metalowe z różnych partii lub tej samej partii, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe i standardy jakości (wielkość, twardość, wygląd itp.). Jeśli występują produkty niezgodne z wymaganiami, personel kontroli jakości zgłosi je do działu produkcji w celu rozwiązywania problemów, ustalenia przyczyn i ich rozwiązania. Produkty wadliwe są przechowywane w specjalnym miejscu, oczekując na ponowną produkcję w kolejnej serii. Przeprowadza się również debugowanie produktów, aby sprawdzić, czy mogą działać normalnie, spełniając standardy fabryczne i wymagania klientów.

6. Etap ostatecznej dostawy i obsługi po sprzedaży:

Po zakończeniu ostatecznej produkcji, dostosowany metal jest dostarczany do klienta zgodnie z umówionym terminem. Klient przeprowadza inspekcję. Jeśli jest zadowolony, dokonuje ostatecznego potwierdzenia i wchodzi w fazę obsługi po sprzedaży. Udostępniane są niezbędne usługi i wsparcie techniczne, aby zapewnić satysfakcję klienta.