Technologia i wyposażenie przetwarzania metali

Proces produkcyjny gotowych wyrobów metalowych jest często złożony i przechodzi przez wiele etapów. Różne procesy produkcyjne i różne metale wymagają różnych maszyn i equipmentu, dlatego również jest bardzo ważne ustalenie procesu produkcyjnego.

Następnie przedstawimy istniejącą technologię produkcyjną naszej firmy oraz przetwórstwo, które będzie rozwijane stopniowo w przyszłości;

Obecnie nasza firma dysponuje 11 specjalistycznymi liniami produkcyjnymi (przygotowanie materiału-przetwarzanie-montaż-kontrola jakości i inspekcja-przetwarzanie odpadów-opakowywanie i wysyłka), 4 pokojami do kontroli jakości, ponad 10 urządzeniami do kontroli jakości oraz ponad 80 maszynami do obróbki, ponad 50 specjalistów technicznych i pracowników kontrolujących jakość.

1. Rejon przygotowania materiałów:

Przygotuj potrzebne materiały i użyj ułomka oraz młota do miażdżenia i zmielenia. Złamane surowce są następnie topione lub flotowane, aby usunąć nieczystości. Po wydobyciu metali, poddaje się je oczyszczaniu i rafinacji w celu usunięcia resztkowych nieczystości oraz dalszemu oczyszczaniu, co może odbywać się za pomocą destylacji chemicznej, elektrolizy itp. W przypadku stopów, przygotowuje się je z innymi metalami, aby zmienić ich właściwości i zastosowania, co obejmuje mieszanie z innymi metalami, topienie i chłoniecie itp.

2. Rejon urządzeń przetwarzających:

Ten rejon urządzeń obejmuje maszyny CNC, prasy, nożyczki, prasowe maszyny gięcia, torni i frezarki oraz inne urządzenia. Są one głównie stosowane do obróbki, cięcia, wiercenia, tłoczenia, tnienia i innych operacji na materiałach metalowych w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. Ponadto znajdują się tutaj urządzenia do obróbki powierzchniowej, takie jak malowanie, galwanizacja, polerowanie, utlenianie oraz inne urządzenia i strefy procesowe, które służą do obróbki powierzchni produktów według zapotrzebowania.

3. Strefa montażu:

Jeśli wyprodukowane elementy muszą zostać zainstalowane, zostaną one jednoliicie zmontowane w strefie montażu. W tym punkcie cały produkt jest ukończony i może przystąpić do następnego etapu.

4. Strefa kontroli jakości:

Wyprodukowane i zmontowane części metalowe lub profile metalowe muszą podlegać inspekcji jakości partii lub losowej inspekcji w dziale kontroli jakości zgodnie z wymaganiami klienta i złożonością produktu. Dla profilów o wysokiej czystości lub stopowych wymagane są śruba wiertnicza, mikrometry, miarki, głębokościomierze itp. do pomiaru wymiarów produktów, takich jak głębokość, średnica, długość itp. Komponenty lub drobne części mogą być precyzyjnie testowane i kontrolowane pod kątem jakości za pomocą mikroskopów, promieni X, ultradźwięków, przyrządów do testowania ciśnienia i twardości, urządzeń do analizy chemicznej, pomiaru szorstkości powierzchni, sprzętu do testowania wytrzymałości i innych instrumentów.

5. Strefa pakowania i wysyłki:

Jeśli sprawdzone produkty spełniają standardy wysyłkowe i wymagania klientów, mogą zostać umieszczone w strefie pakowania i wysyłki. Pracownicy magazynu wybiorą odpowiednie opakowanie, aby jednoliicie spakować produkty, opisać i zaklasyfikować je do wysyłki.