Instruções para produtos personalizados

Os materiais necessários para a customização do metal e o processo de customização são os seguintes:

materiais necessários:

Desenhos de projeto de produto, peças ou desenhos de perfil de metal (tamanho, espessura, material necessário aqui, quantidade necessária (número de amostras e quantidade de lote) e outros parâmetros de detalhes do produto precisam ser indicados) Localização da empresa, negócio principal Produto, método de vendas (afeta preço do produto), endereço de entrega, informações de contato, porto e outras informações de entrega.

Processo de personalização:

1. Fase de confirmação antecipada:

Confirmar e comunicar os desenhos de projeto do produto, determinar o tamanho do produto, desempenho, materiais necessários, quantidades específicas, métodos de tratamento de superfície metálica, ciclo de produção e prazo de entrega e outras preparações de pré-produção, precauções no processo de produção e outras preparações de pré-produção que precisam ser confirmadas .

2. Etapa de aquisição de materiais:

Selecione os materiais apropriados de acordo com os requisitos do cliente e desenhos de projeto. Se precisar de suporte técnico e testes de efeito metálico, você pode se comunicar com os engenheiros para confirmação e se esforçar para maximizar os efeitos do produto.

3. Estágio de produção e processamento de amostra:

Se for uma peça não padronizada, um molde separado precisa ser aberto para produção de amostra e produção em massa (a taxa do molde precisa ser paga separadamente). A amostra será produzida e processada de acordo com os desenhos. Se o padrão for atendido, a produção em massa começará. Este artigo pode determinar se uma amostra é necessária com base na demanda (as amostras estão sujeitas a um custo adicional e superior ao preço a granel)

4. Estágio de produção em massa:

Abra o molde - produção em massa de acordo com os desenhos (durante o período de produção, inspetores e técnicos profissionais são responsáveis ​​pelo processo de produção e responsáveis ​​pelos resultados da produção) soldagem e corte em lote (como corte, dobra, fresagem, estampagem, etc. ) de produtos ou montagem de peças. Realize o tratamento de superfície (como retificação, polimento, pulverização, galvanoplastia, etc.) de acordo com os desenhos para melhorar a qualidade, aparência, resistência à corrosão, etc.

5. Etapa de controle e inspeção de qualidade:

Inspetores de qualidade profissionais operam equipamentos de medição profissionais e instrumentos de teste para inspecionar aleatoriamente peças metálicas personalizadas em lotes diferentes ou no mesmo lote para garantir que atendam aos requisitos de projeto e padrões de qualidade (tamanho, dureza, aparência, etc.). Se houver produtos que não atendam aos requisitos, o pessoal de inspeção de qualidade irá reportá-los ao departamento de produção para solução de problemas, a fim de descobrir os motivos e resolvê-los. Os produtos defeituosos são colocados em uma área especial, aguardando a remanufatura na próxima produção. E conduza a depuração do produto para verificar se ele pode operar normalmente e atender aos padrões de fábrica e aos requisitos do cliente.

6. Entrega final e fase de serviço pós-venda:

Após a conclusão da produção final, o metal customizado é entregue ao cliente de acordo com o prazo acordado. O cliente realiza a inspeção. Se estiver satisfeito, é feita a confirmação final e entra-se na fase de pós-venda. Os serviços e suporte técnico necessários são fornecidos para garantir a satisfação do cliente.