Instruções para produtos personalizados

Os materiais necessários para a personalização em metal e o processo de personalização são os seguintes:

Materiais necessários:

Desenhos de design do produto, peças ou desenhos de perfis metálicos (tamanho, espessura, material necessário aqui, quantidade necessária (número de amostras e quantidade por lote) e outros parâmetros de detalhes do produto precisam ser indicados) Localização da empresa, principal negócio, método de vendas (afeta o preço do produto), endereço de entrega, informações de contato, porto e outras informações de entrega.

Processo de Personalização:

1. Fase de confirmação inicial:

Confirmar e comunicar os desenhos de design do produto, determinar o tamanho do produto, desempenho, materiais necessários, quantidades específicas, métodos de tratamento de superfície metálica, ciclo de produção e tempo de entrega e outras preparações pré-produção, precauções no processo de produção e outras preparações pré-produção que precisam ser confirmadas.

2. Fase de aquisição de materiais:

Selecione materiais apropriados de acordo com os requisitos do cliente e os desenhos de design. Se você precisar de suporte técnico e teste de efeito metálico, pode se comunicar com engenheiros para confirmação e procurar maximizar os efeitos do produto.

3. Etapa de produção e processamento de amostras:

Se for uma peça não padronizada, será necessário abrir um molde separado para produção de amostras e produção em massa (a taxa do molde deve ser paga separadamente). A amostra será produzida e processada de acordo com os desenhos. Se o padrão for atendido, a produção em massa começará. Este artigo pode determinar se uma amostra é necessária com base na demanda (amostras estão sujeitas a uma taxa adicional e são mais caras que o preço por atacado).

4. Etapa de produção em massa:

Abra o molde - produção em massa de acordo com os desenhos (durante o período de produção, inspetores e técnicos profissionais são responsáveis pelo processo de produção e pelos resultados da produção) soldagem e corte em lote (como corte, dobra, fresamento, estampagem, etc.) de produtos ou montagem de peças. Realize o tratamento de superfície (como lixamento, polimento, pintura, eletrodoação, etc.) de acordo com os desenhos para melhorar a qualidade, aparência, resistência à corrosão, etc.

5. Etapa de controle de qualidade e inspeção:

Inspetores de qualidade profissionais operam equipamentos de medição e instrumentos de teste para inspecionar aleatoriamente peças metálicas personalizadas em diferentes lotes ou no mesmo lote, a fim de garantir que atendam aos requisitos de design e padrões de qualidade (tamanho, dureza, aparência, etc.). Se houver produtos que não atendem aos requisitos, o pessoal de inspeção de qualidade os relatará ao departamento de produção para solução de problemas, identificando as causas e resolvendo-as. Produtos defeituosos são colocados em uma área especial, aguardando reprovação na próxima produção. Além disso, é realizada a depuração do produto para verificar se ele pode operar normalmente, atendendo aos padrões da fábrica e às exigências dos clientes.

6. Etapa de entrega final e serviço pós-venda:

Após a conclusão da produção final, o metal personalizado é entregue ao cliente de acordo com o prazo acordado. O cliente realiza a inspeção. Se satisfeito, faz a confirmação final e entra na etapa de pós-venda. Serviços e suporte técnico necessários são fornecidos para garantir a satisfação do cliente.