Tecnologia e equipamentos de processamento de metal

O processo de produção de produtos metálicos acabados é muitas vezes complexo e geralmente passa por múltiplas etapas. Diferentes processos de produção e diferentes metais requerem diferentes máquinas e equipamentos, por isso também é muito importante determinar o processo de produção.

A seguir, apresentaremos a tecnologia de produção e equipamentos de processamento existentes em nossa empresa que serão desenvolvidos gradualmente no futuro;

Atualmente, nossa empresa possui 11 linhas de produção profissionais (preparação-processamento-montagem-inspeção de qualidade e inspeção-processamento de resíduos-embalagem e envio), 4 salas de inspeção de qualidade, mais de 10 equipamentos de inspeção de qualidade e mais de 80 equipamentos de processamento Taiwan , mais de 50 técnicos profissionais e pessoal de inspeção de qualidade.

1. Área de preparação de materiais:

Prepare os materiais necessários e use britador e moinho para triturar e moer. As matérias-primas quebradas são então fundidas ou flutuadas para separar as impurezas. Após a extração do metal, ele é purificado e refinado para remover impurezas residuais e posteriormente purificado, que pode ser por meio de destilação química, eletrólise, etc. No caso das ligas, as ligas são preparadas com outros metais para alterar suas propriedades e usos, o que envolve mistura com outros metais, fundição e resfriamento, etc.

2. Área de equipamentos de processamento:

Esta área de equipamentos inclui máquinas-ferramenta CNC, puncionadeiras, tesouras, dobradeiras, tornos, fresadoras e outros equipamentos. É usado principalmente para processamento, corte, perfuração, estampagem, corte e outras operações de processamento em materiais metálicos para atender às diferentes necessidades dos clientes. . Além disso, existem equipamentos de tratamento de superfície, como pulverização, galvanoplastia, polimento, oxidação e outros equipamentos e áreas de processo, para tratar superfícies de produtos sob demanda.

3. Área de montagem:

Caso as peças produzidas precisem ser instaladas, elas serão montadas uniformemente na área de montagem. Neste ponto, todo o produto está concluído e pode entrar na próxima etapa.

4. Área de inspeção e controle de qualidade:

As peças metálicas ou perfis metálicos produzidos e montados precisam ser submetidos à inspeção de qualidade do lote ou inspeção aleatória no departamento de inspeção de qualidade de acordo com os requisitos do cliente e a complexidade do produto. Para perfis de alta pureza ou de liga, são necessários paquímetros, micrômetros, fitas métricas, medidores de profundidade, etc. para medir as dimensões do produto. Profundidade, diâmetro, comprimento, etc., componentes ou peças finas podem ser testados com precisão e inspecionados de qualidade usando microscópios, raios X, ultrassom, pressão, instrumentos de teste de dureza, equipamentos de análise química, medição de rugosidade superficial, equipamentos de teste de resistência e outros instrumentos. .

5. Área de embalagem e expedição:

Se os produtos inspecionados atenderem aos padrões de envio e requisitos do cliente, eles poderão ser colocados na área de embalagem e expedição. Os trabalhadores do armazém selecionarão embalagens apropriadas para embalar uniformemente os produtos, rotulá-los e classificá-los para envio.