Tecnologia e equipamentos de processamento metálico

O processo de produção de produtos metálicos acabados frequentemente é complexo e geralmente passa por várias etapas. Diferentes processos de produção e diferentes metais exigem máquinas e equipamentos diferentes, portanto, também é muito importante determinar o processo de produção.

A seguir, apresentaremos a tecnologia de produção existente da nossa empresa e os equipamentos de processamento que serão desenvolvidos gradualmente no futuro;

Atualmente, nossa empresa possui 11 linhas de produção profissionais (preparação de materiais-processamento-montagem-inspeção de qualidade e inspeção-tratamento de resíduos-embalagem e envio), 4 salas de inspeção de qualidade, mais de 10 equipamentos de inspeção de qualidade, e mais de 80 equipamentos de processamento de Taiwan, mais de 50 técnicos profissionais e pessoal de controle de qualidade.

1. Área de preparação de materiais:

Prepare os materiais necessários e use o triturador e o moinho para triturar e moer. Os materiais crus quebrados são então fundidos ou flotados para separar impurezas. Após a extração do metal, ele é purificado e refinado para remover impurezas residuais e purificado novamente, o que pode ser feito por destilação química, eletrolise, etc. No caso de ligas, as ligas são preparadas com outros metais para alterar suas propriedades e usos, o que envolve misturar com outros metais, fundir e resfriar, etc.

2. Área de equipamentos de processamento:

Essa área de equipamentos inclui ferramentas CNC, prensas, tesouras, dobradeiras, tornos, fresadoras e outros equipamentos. É principalmente usada para processamento, corte, furação, estampagem, corte e outras operações de processamento em materiais metálicos para atender às diferentes necessidades dos clientes. Além disso, há equipamentos de tratamento de superfície, como pintura, eletrodoação, polimento, oxidação e outras áreas e equipamentos de processo, para tratar as superfícies dos produtos conforme a demanda.

3. Área de montagem:

Se as peças produzidas precisarem ser instaladas, elas serão montadas uniformemente na área de montagem. Neste ponto, o produto inteiro está concluído e pode entrar na próxima etapa.

4. Área de inspeção e controle de qualidade:

As peças metálicas ou perfis metálicos produzidos e montados precisam passar por inspeção de qualidade em lote ou inspeção aleatória no departamento de controle de qualidade, de acordo com os requisitos do cliente e a complexidade do produto. Para perfis de alta pureza ou ligas, é necessário usar paquímetros, micrômetros, fitas métricas, medidores de profundidade, entre outros, para medir as dimensões do produto, como profundidade, diâmetro e comprimento. Componentes ou peças pequenas podem ser testados e inspecionados detalhadamente usando microscópios, raios-X, ultrassom, instrumentos de teste de pressão e dureza, equipamentos de análise química, medição de rugosidade superficial, equipamentos de teste de força e outros instrumentos.

5. Área de embalagem e expedição:

Se os produtos inspecionados atenderem aos padrões de envio e requisitos do cliente, eles podem ser colocados na área de embalagem e envio. Os trabalhadores do armazém selecionarão embalagens apropriadas para embalar uniformemente os produtos, rotulá-los e classificá-los para o envio.