Instructiuni pentru produse personalizate România

Materialele necesare pentru personalizarea metalului și procesul de personalizare sunt următoarele:

materiale necesare:

Desene de proiectare a produsului, desene de proiectare a pieselor sau a profilului metalic (dimensiunea, grosimea, materialul necesar aici, cantitatea necesară (numărul de mostre și cantitatea lotului) și alți parametri ai detaliilor produsului trebuie indicați) Locația companiei, afacerea principală Produs, metoda de vânzare (afectează prețul produsului), adresa de livrare, informațiile de contact, port și alte informații de livrare.

Proces de personalizare:

1. Etapa de confirmare timpurie:

Confirmați și comunicați desenele de proiectare a produsului, determinați dimensiunea produsului, performanța, materialele necesare, cantitățile specifice, metodele de tratare a suprafețelor metalice, ciclul de producție și timpul de livrare și alte pregătiri de pre-producție, măsuri de precauție ale procesului de producție și alte preparate de pre-producție care trebuie confirmate .

2. Etapa de procurare a materialelor:

Selectați materialele adecvate în funcție de cerințele clientului și de desenele de proiectare. Dacă aveți nevoie de asistență tehnică și de testare a efectelor metalice, puteți comunica cu inginerii pentru confirmare și puteți depune eforturi pentru a maximiza efectele produsului.

3. Etapa de producție și procesare a probei:

Dacă este o piesă nestandard, trebuie deschisă o matriță separată pentru producția de mostre și producția de masă (taxa de matriță trebuie plătită separat). Eșantionul va fi produs și prelucrat conform desenelor. Dacă standardul este îndeplinit, va începe producția de masă. Acest articol poate determina dacă este necesar un eșantion în funcție de cerere (probele sunt supuse unei taxe suplimentare și mai mare decât prețul în vrac)

4. Etapa de producție în masă:

Deschideți matrița - producție de masă conform desenelor (în perioada de producție, inspectorii și tehnicienii profesioniști sunt responsabili pentru procesul de producție și sunt responsabili pentru rezultatele producției) sudare și tăiere în loturi (cum ar fi tăierea, îndoirea, frezarea, ștanțarea etc.). ) de produse sau asamblare de piese. Efectuați tratamente de suprafață (cum ar fi șlefuirea, lustruirea, pulverizarea, galvanizarea etc.) conform desenelor pentru a îmbunătăți calitatea, aspectul, rezistența la coroziune etc.

5. Controlul calității și etapa de inspecție:

Inspectorii profesioniști de calitate operează echipamente profesionale de măsurare și instrumente de testare pentru a inspecta aleatoriu piesele metalice personalizate în loturi diferite sau în același lot pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele de calitate (dimensiune, duritate, aspect etc.). Dacă există produse care nu îndeplinesc cerințele, personalul de control al calității le va raporta departamentului de producție pentru depanare pentru a afla motivele și a le rezolva. Produsele defecte sunt plasate într-o zonă specială, așteptând remanufacturarea în producția următoare. Și efectuați depanarea produsului pentru a verifica dacă poate funcționa normal și dacă îndeplinește standardele din fabrică și dacă îndeplinește cerințele clienților.

6. Etapa finală de livrare și service post-vânzare:

După finalizarea producției finale, metalul personalizat este livrat clientului în timpul convenit. Clientul efectuează inspecția. Dacă este mulțumit, se face confirmarea finală și se intră în etapa post-vânzare. Serviciile necesare și suportul tehnic sunt furnizate pentru a asigura satisfacția clienților.