Instrucțiuni pentru produse personalizate

Materialele necesare pentru personalizarea metalului și procesul de personalizare sunt următoarele:

materiale Necessare:

Desenele de proiectare a produsului, piese sau desene de proiectare ale profilurilor metale (mărime, grosime, material necesar aici, cantitatea cerută (numărul de probe și cantitatea de lot) și alte parametri de detaliu ai produsului trebuie să fie indicate) Locația companiei, afacerea principală, produsul, metoda de vânzare (influențează prețul produsului), adresa de livrare, informațiile de contact, portul și alte informații legate de livrare.

Proces de personalizare:

1. Etapa de confirmare preliminară:

Confirmarea și comunicarea desenelor de proiectare a produsului, determinarea dimensiunii produsului, performanței, materialelor necesare, cantităților specifice, metodelor de tratament a suprafeței metalelor, ciclul de producție și timpul de livrare, precum și alte pregătiri necesare înainte de producție, atenționarea procesului de producție și alte pregătiri pre-producție care trebuie confirmate.

2. Etapa de achiziționare a materialelor:

Selectați materialele adecvate conform cerințelor clientului și schițelor de design. Dacă aveți nevoie de sprijin tehnic și de testare a efectului metal, puteți să vă comunicați cu inginerii pentru confirmare și să vă străduiți să maximizați efectele produsului.

3. Etapa de producție și prelucrare a eșantionului:

Dacă este o piesă nestandard, va trebui deschis un stampil separat pentru producerea de eșantioane și producția în masă (taxa de fabricație a stampilului trebuie plătită separat). Eșantionul va fi produs și prelucrat conform schițelor. Dacă standardul este respectat, se va începe producția în masă. Acest articol poate determina dacă este necesar un eșantion în funcție de cerere (eșantioanele sunt supuse unei taxe suplimentare și au un preț mai ridicat decât cel al producției în masă).

4. Etapa de producție în masă:

Deschideți forma - producție în masă conform desenurilor (în perioada de producție, inspectorii și tehnicienii profesioniști sunt responsabili pentru procesul de producție și pentru rezultatele acesteia) sudarea și tăierea în serie (cum ar fi tăierea, încovoierea, fresarea, stamparea, etc.) a produselor sau montarea pieselor. Realizați tratamentul de suprafață (cum ar fi strigulirea, polirea, umplerea cu lac, electroplatarea, etc.) conform desenurilor pentru a îmbunătăți calitatea, aspectul, rezistența la coroziune, etc.

5. Etapa de control al calității și inspectare:

Inspectorii de calitate profesioniști folosesc echipamente de măsurare și instrumente de testare profesionale pentru a efectua inspectari aleatorii pe piese metalice personalizate din loturi diferite sau din același lot, pentru a se asigura că acestea respectă cerințele de proiectare și standardele de calitate (dimensiune, duretă, aparență, etc.). Dacă există produse care nu îndeplinesc cerințele, personalul de control al calității le va raporta departamentului de producție pentru diagnosticarea problemelor, găsirea cauzelor și rezolvarea acestora. Produsele defecte sunt stocate într-o zonă specială, așteptând reproducerea lor în următoarea producție. Se efectuează, de asemenea, depistarea produselor pentru a verifica dacă funcționează corect, să respecte standardele fabricii și să îndeplinească cerințele clientului.

6. Etapa finală de livrare și servicii după vânzare:

După ce producția finală este finalizată, metalul personalizat este livrat clientului conform timpului convenit. Clientul efectuează inspecția. Dacă este satisfăcut, se face confirmarea finală și se intră în etapa de după-vânzare. Se oferă servicii necesare și suport tehnic pentru a asigura satisfacția clientului.