Инструкции для индивидуальных продуктов Россия

Материалы, необходимые для индивидуальной настройки металла, и процесс настройки следующие:

необходимые материалы:

Конструктивные чертежи изделия, чертежи деталей или металлического профиля (здесь необходимо указать размер, толщину, требуемый материал, необходимое количество (количество образцов и количество партии) и другие параметры изделия) Местоположение компании, основной вид деятельности Продукт, метод продаж (влияет) цена продукта), адрес доставки, контактная информация, порт и другая информация о доставке.

Процесс настройки:

1. Этап раннего подтверждения:

Подтвердите и передайте чертежи конструкции продукта, определите размер продукта, характеристики, необходимые материалы, конкретные количества, методы обработки поверхности металла, производственный цикл и время доставки, а также другие предпроизводственные приготовления, меры предосторожности производственного процесса и другие предпроизводственные приготовления, которые необходимо подтвердить. .

2. Этап закупки материалов:

Выбирайте подходящие материалы в соответствии с требованиями заказчика и проектными чертежами. Если вам нужна техническая поддержка и тестирование на воздействие металла, вы можете связаться с инженерами для получения подтверждения и постараться максимизировать эффективность продукта.

3. Этап производства и обработки образцов:

Если это нестандартная деталь, необходимо открыть отдельную форму для производства образцов и массового производства (стоимость формы необходимо оплатить отдельно). Образец будет изготовлен и обработан в соответствии с чертежами. Если стандарт будет соблюден, начнется массовое производство. В этой статье можно определить, нужен ли образец, исходя из спроса (за образцы взимается дополнительная плата и они превышают оптовую цену).

4. Этап массового производства:

Открытая форма - массовое производство по чертежам (в период производства профессиональные контролеры и техники несут ответственность за производственный процесс и отвечают за результаты производства), серийная сварка и резка (например, резка, гибка, фрезерование, штамповка и т. д.). ) изделий или сборки деталей. Провести обработку поверхности (например, шлифовку, полировку, напыление, гальванику и т.п.) согласно чертежам для улучшения качества, внешнего вида, коррозионной стойкости и т.п.

5. Этап контроля качества и проверки:

Профессиональные инспекторы по качеству используют профессиональное измерительное оборудование и испытательные инструменты для выборочной проверки индивидуальных металлических деталей в разных партиях или в одной партии, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям и стандартам качества (размер, твердость, внешний вид и т. д.). Если есть продукты, которые не соответствуют требованиям, сотрудники по контролю качества сообщат о них в производственный отдел для устранения неполадок, чтобы выяснить причины и устранить их. Некачественная продукция помещается в специальный участок, ожидая восстановления на следующем производстве. И провести отладку продукта, чтобы проверить, может ли он работать нормально, соответствовать заводским стандартам и требованиям клиентов.

6. Завершающий этап поставки и послепродажного обслуживания:

После завершения окончательного производства изготовленный по индивидуальному заказу металл доставляется заказчику в согласованные сроки. Заказчик проводит проверку. Если все устраивает, делается окончательное подтверждение и начинается этап послепродажного обслуживания. Для обеспечения удовлетворенности клиентов предоставляются необходимые услуги и техническая поддержка.