Инструкции для индивидуальных продуктов

Материалы, необходимые для металлической кастомизации, и сам процесс кастомизации следующие:

Необходимые материалы:

Чертежи проектирования продукта, детали или чертежи проектирования металлического профиля (размер, толщина, материал, требуемый здесь, требуемое количество (число образцов и объем партии) и другие параметры деталей продукта должны быть указаны). Местоположение компании, основной бизнес-продукт, метод продаж (влияет на цену продукта), адрес доставки, контактная информация, порт и другая информация о доставке.

Процесс настройки:

1. Начальный этап подтверждения:

Подтвердить и обсудить чертежи проектирования продукта, определить размер продукта, его характеристики, необходимые материалы, точные количества, методы обработки поверхности металла, производственный цикл и время доставки, а также другие подготовительные работы перед производством, включая особенности процесса производства, которые необходимо подтвердить.

2. Этап закупки материалов:

Выбирайте подходящие материалы в соответствии с требованиями заказчика и чертежами дизайна. Если вам нужна техническая поддержка и тестирование металлического эффекта, вы можете связаться с инженерами для подтверждения и стремиться максимально использовать эффект продукта.

3. Этап производства образцов и обработки:

Если это нестандартная деталь, необходимо отдельно сделать форму для производства образцов и массового производства (плата за форму оплачивается отдельно). Образец будет изготовлен и обработан согласно чертежам. Если стандарт выполнен, начнется массовое производство. В данной статье можно определить, нужен ли образец на основе спроса (за образцы взимается дополнительная плата, и она выше, чем цена оптовой партии).

4. Этап массового производства:

Откройте форму - массовое производство согласно чертежам (во время периода производства профессиональные инспекторы и техники отвечают за процесс производства и несут ответственность за результаты производства), пакетная сварка и резка (например, резка, гибка, фрезеровка, штамповка и т.д.) продуктов или сборка деталей. Выполните поверхностную обработку (например, шлифовку, полировку, окраску, гальваническое покрытие и т.д.) согласно чертежам для повышения качества, внешнего вида, коррозионной стойкости и т.д.

5. Этап контроля качества и проверки:

Специалисты по качеству используют профессиональное измерительное оборудование и контрольно-измерительные приборы для случайной проверки изготовленных на заказ металлических деталей из разных или одинаковых партий, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям дизайна и стандартам качества (размер, твердость, внешний вид и т.д.). Если обнаруживаются продукты, не соответствующие требованиям, сотрудники службы контроля качества сообщают об этом в производственный отдел для устранения неполадок, выявления причин и их решения. Дефектные изделия помещаются в специальную зону, ожидая повторной обработки на следующем этапе производства. Также проводится отладка продукции для проверки её нормального функционирования, соответствия заводским стандартам и требованиям клиентов.

6. Этап окончательной доставки и послепродажного обслуживания:

После завершения окончательного производства изготовленный под заказ металл доставляется клиенту в согласованное время. Клиент проводит проверку. Если он доволен, делается окончательное подтверждение, и начинается этап послепродажного обслуживания. Предоставляются необходимые услуги和技术ическая поддержка для обеспечения удовлетворенности клиента.