Технология и оборудование обработки металлов

Процесс производства готовых металлических изделий зачастую сложен и обычно состоит из нескольких этапов. Разные производственные процессы и разные металлы требуют разных машин и оборудования, поэтому очень важно также определить производственный процесс.

Далее мы представим существующие технологии производства и технологическое оборудование нашей компании, которые будут постепенно развиваться в будущем;

В настоящее время наша компания имеет 11 профессиональных производственных линий (подготовка материала, обработка, сборка, проверка качества и проверка, обработка отходов, упаковка и доставка), 4 комнаты контроля качества, более 10 оборудования для контроля качества и более 80 технологического оборудования Тайвань. , более 50 профессиональных технических специалистов и сотрудников по контролю качества.

1. Зона подготовки материала:

Подготовьте необходимые материалы и используйте дробилку и мельницу для дробления и измельчения. Разломанное сырье затем плавят или флотируют для отделения примесей. После извлечения металла его очищают и рафинируют для удаления остаточных примесей, а затем подвергают дальнейшей очистке, которая может осуществляться посредством химической дистилляции, электролиза и т. д. В случае сплавов сплавы готовятся с другими металлами для изменения их свойств и использования, что предполагает смешивание с другими металлами, плавку и охлаждение и т. д.

2. Участок технологического оборудования:

В эту область оборудования входят станки с ЧПУ, пуансоны, ножницы, гибочные станки, токарные станки, фрезерные станки и другое оборудование. Он в основном используется для обработки, резки, сверления, штамповки, резки и других операций обработки металлических материалов для удовлетворения различных потребностей клиентов. . Кроме того, имеется оборудование для обработки поверхности, такое как напыление, гальваника, полировка, окисление и другое технологическое оборудование и зоны для обработки поверхностей изделий по требованию.

3. Сборочный участок:

Если изготовленные детали необходимо установить, они будут равномерно собраны на участке сборки. На этом этапе весь продукт завершен и может перейти к следующему этапу.

4. Зона проверки и контроля качества:

Произведенные и собранные металлические детали или металлические профили должны подвергаться серийному контролю качества или выборочному контролю в отделе контроля качества в соответствии с требованиями заказчика и сложностью продукции. Для профилей из особо чистых или сплавных профилей для измерения размеров изделия необходимы штангенциркули, микрометры, рулетки, глубиномеры и т.п. Глубина, диаметр, длина и т. д., компоненты или мелкие детали могут быть тщательно проверены и проверены на качество с использованием микроскопов, рентгеновских лучей, ультразвука, инструментов для измерения давления, твердости, оборудования для химического анализа, измерения шероховатости поверхности, оборудования для испытаний на прочность и других инструментов. .

5. Зона упаковки и доставки:

Если проверенная продукция соответствует стандартам доставки и требованиям заказчика, ее можно поместить в зону упаковки и отгрузки. Работники склада подберут подходящую упаковку, чтобы равномерно упаковать продукцию, промаркируют и классифицируют ее для отправки.