Uputstva za prilagođene proizvode

Materijali potrebni za prilagođavanje metala i sam proces prilagođavanja su sledeći:

potrebni materijali:

Projektni crtovi proizvoda, delova ili crteži dizajna metalnog profila (ovde treba označiti veličinu, debljinu, potrebne materijale, traženu količinu (broj uzoraka i serijsku količinu) i druge parametre detalja proizvoda) Lokacija kompanije, glavni posao, proizvod, način prodaje (utiče na cenu proizvoda), adresa isporuke, kontaktne informacije, luka i druge informacije o dostavi.

Proces prilagođavanja:

1. Ranji fazu potvrde:

Potvrdite i komunicirajte crtež dizajna proizvoda, odredite veličinu proizvoda, performanse, potrebne materijale, specifične količine, metode obrade površine metala, proizvodni ciklus i vreme isporuke te druge pripreme pre proizvodnje, pažnju tijekom proizvodnog procesa i druge stvari koje treba potvrditi prije početka proizvodnje.

2. Faza nabave materijala:

Izaberite odgovarajuće materijale prema zahtevima kupca i dizajnima na crtežima. Ako je potrebna tehnička podrška i testiranje metala, možete se komunicirati sa inženjerima za potvrdu i napore da se maksimiziraju efekti proizvoda.

3. Faza proizvodnje uzoraka i obrade:

Ako je to nepovratni deo, potreban je poseban štampač za proizvodnju uzoraka i masovnu proizvodnju (plaća se naknadno troškovi za štampač). Uzorak će biti proizveden i obrađen prema crtežima. Ako su standardi zadovoljeni, počinje masovna proizvodnja. Ovaj članak može da utvrdi da li je potreban uzorak na osnovu zahteva (za uzorke plaća se dodatna naknada i više nego cena u velikom obimu)

4. Faza masovne proizvodnje:

Otvori oblik - masovna proizvodnja prema crtežima (tijekom periode proizvodnje, stručni inspektor i tehničari su odgovorni za proces proizvodnje i odgovorni su za rezultate proizvodnje) serijalno spajanje i sečenje (poput sečenja, savijanja, fraze, štampanja itd.) proizvoda ili montiranje dijelova. Izvršiti površinsku obradu (poput šlema, poliranja, spremanja, galvanizacije itd.) prema crtežima kako biste poboljšali kvalitetu, izgled, otpornost na koroziju itd.

5. Faza kontrole kvaliteta i inspekcionog postupka:

Profesionalni kvalitet inspektor operiše profesionalnim merenjskim opremom i testirajućim instrumentima kako bi slučajno proveravao prilagođene metalne delove u različitim serijama ili u istoj seriji kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahteve dizajna i standarde kvaliteta (veličina, tvrdoća, izgled itd.). Ako postoje proizvodi koji ne ispunjavaju zahteve, osoblje za kontrolu kvaliteta će ih prijaviti proizvodnom odseku za rešavanje problema radi utvrđivanja razloga i njihovog rešavanja. Defektni proizvodi se smejstaju u posebnu zonu, čekajući ponovno proizvodnju u sledećoj fazi proizvodnje. Izvršava se i reguliranje proizvoda kako bi se proverilo da li može normalno da radi, da ispunjava fabričke standarde i da zadovoljava zahteve kupaca.

6. Konačna dostava i fazа posleprodajnog servisa:

Nakon što je konačna proizvodnja završena, prilagođeni metal se dostavlja kupcu prema dogovorenom vremenu. Kupac vrši inspekciju. Ako je zadovoljan, donosi se konačno potvrđivanje i ulazi se u fazu posleprodajnog servisa. Pružaju se neophodne usluge i tehnička podrška kako bi se osiguralo zadovoljstvo kupca.