Упутства за прилагођене производе

Материјали потребни за прилагођавање метала и процес прилагођавања су следећи:

потребни материјали:

Цртежи дизајна производа, цртежи дизајна делова или металних профила (величина, дебљина, материјал који је овде потребан, потребна количина (број узорака и количина серије) и други детаљи о производу, параметри морају бити назначени) Локација компаније, главна делатност Производ, начин продаје (утиче цена производа), адреса испоруке, контакт информације, лука и друге информације о испоруци.

Процес прилагођавања:

1. Фаза ране потврде:

Потврдите и саопштите цртеже дизајна производа, одредите величину производа, перформансе, потребне материјале, специфичне количине, методе обраде металне површине, производни циклус и време испоруке и друге припреме за производњу, мере предострожности у процесу производње и друге припреме за производњу које треба потврдити .

2. Фаза набавке материјала:

Изаберите одговарајуће материјале према захтевима купаца и цртежима дизајна. Ако вам је потребна техничка подршка и тестирање металних ефеката, можете комуницирати са инжењерима ради потврде и настојати да максимизирате ефекте производа.

3. Фаза производње и обраде узорка:

Ако се ради о нестандардном делу, потребно је отворити посебан калуп за производњу узорака и масовну производњу (накнада за калуп се мора посебно платити). Узорак ће бити произведен и обрађен према цртежима. Ако стандард буде испуњен, почеће масовна производња. Овај чланак може да утврди да ли је узорак потребан на основу потражње (узорци подлежу додатној наплати. и већи од масовне цене)

4. Фаза масовне производње:

Отварање калупа - масовна производња према цртежима (у току периода производње професионални инспектори и техничари су одговорни за производни процес и одговорни су за резултате производње) серијско заваривање и сечење (као што је сечење, савијање, глодање, штанцање итд. ) производа или склоп делова. Извршите површинску обраду (као што је брушење, полирање, прскање, галванизација, итд.) према цртежима да бисте побољшали квалитет, изглед, отпорност на корозију итд.

5. Контрола квалитета и фаза инспекције:

Професионални инспектори квалитета користе професионалну мерну опрему и инструменте за тестирање како би насумично прегледали прилагођене металне делове у различитим серијама или у истој серији како би осигурали да испуњавају захтеве дизајна и стандарде квалитета (величина, тврдоћа, изглед, итд.). Ако постоје производи који не испуњавају захтеве, особље за контролу квалитета ће их пријавити производном одељењу ради отклањања кварова како би се открили разлози и решили их. Неисправни производи се стављају у посебан простор и чекају на прераду у следећој производњи. И спроведите отклањање грешака у производу да бисте проверили да ли може нормално да ради и да ли испуњава фабричке стандарде и захтеве купаца.

6. Фаза финалне испоруке и постпродајне услуге:

Након што је финална производња завршена, метал по мери се испоручује купцу у договореном року. Купац врши инспекцију. Ако сте задовољни, врши се коначна потврда и улази се у постпродајну фазу. Обезбеђене су неопходне услуге и техничка подршка како би се осигурало задовољство купаца.