Технологија и опрема обраде метала

Процес производње готових металних производа је често сложен и обично пролази кроз више корака. Различити процеси производње и различити метали захтевају различите машине и опрему, па је такође веома важно одредити процес производње.

Затим ћемо представити постојећу производну технологију наше компаније и опрему за обраду која ће се постепено развијати у будућности;

Тренутно, наша компанија има 11 професионалних производних линија (припрема материјала-обрада-монтажа-инспекција квалитета и инспекција-прерада отпада-паковање и отпрема), 4 собе за инспекцију квалитета, више од 10 опреме за инспекцију квалитета и више од 80 опреме за обраду Тајван , више од 50 професионалних техничара и особља за инспекцију квалитета.

1. Област припреме материјала:

Припремите потребне материјале и користите дробилицу и млин за дробљење и млевење. Сломљене сировине се затим топе или плутају да би се одвојиле нечистоће. Након што се метал екстрахује, он се пречишћава и рафинише да би се уклониле заостале нечистоће и даље пречишћава, што може бити хемијском дестилацијом, електролизом, итд. У случају легура, легуре се припремају са другим металима како би се променила њихова својства и употреба, што подразумева мешање са другим металима, топљење и хлађење итд.

2. Област опреме за обраду:

Ова област опреме обухвата ЦНЦ алатне машине, ударце, маказе, машине за савијање, стругове, глодалице и другу опрему. Углавном се користи за обраду, сечење, бушење, штанцање, сечење и друге операције обраде металних материјала како би се задовољиле различите потребе купаца. . Поред тога, постоји опрема за површинску обраду, као што је прскање, галванизација, полирање, оксидација и друга процесна опрема и подручја, за обраду површина производа на захтев.

3. Саставни простор:

Ако је потребно уградити произведене делове, они ће бити равномерно монтирани у зони монтаже. У овом тренутку, цео производ је завршен и може ући у следећу фазу.

4. Област инспекције и контроле квалитета:

Произведени и монтирани метални делови или метални профили морају бити предмет контроле квалитета серије или насумичног прегледа у одељењу за контролу квалитета у складу са захтевима купаца и сложеношћу производа. За профиле високе чистоће или легуре, за мерење димензија производа потребни су чељусти, микрометри, мерне траке, дубиномери итд. Дубина, пречник, дужина, итд., компоненте или фини делови могу се фино тестирати и квалитетно проверити коришћењем микроскопа, рендгенских зрака, ултразвука, инструмената за испитивање притиска, тврдоће, опреме за хемијску анализу, мерења храпавости површине, опреме за испитивање чврстоће и других инструмената. .

5. Подручје паковања и испоруке:

Ако прегледани производи испуњавају стандарде испоруке и захтеве купаца, могу се ставити у простор за паковање и отпрему. Радници складишта ће изабрати одговарајућу амбалажу за једнообразно паковање производа, етикетирање и класификацију за отпрему.