Instruktioner för anpassade produkter

Materialen som krävs för metallanpassning och anpassningsprocessen är följande:

materialen behövs:

Produktutformningsritningar, delar eller metallprofilutformningsritningar (storlek, tjocklek, material som krävs här, krävd mängd (antal provexemplar och partimängd) och andra produktdetaljparametrar måste anges) Företagets plats, huvudsaklig verksamhet, produkt, försäljningsmetod (påverkar produktpris), leveransadress, kontaktinformation, hamn och annan leveransinformation.

Anpassningsprocess:

1. Första bekräftelseskedet:

Bekräfta och kommunicera produktutformningsritningar, bestäm produktstorlek, prestanda, nödvändiga material, specifika mängder, behandlingsmetoder för metalls yta, produktionstid och leveranstid samt andra förproduktionsförberedelser, uppmärksamhetspunkter i produktionsprocessen och andra förproduktionsförberedelser som behöver bekräftas.

2. Materialinköpskedet:

Välj lämpliga material enligt kundkraven och designritningarna. Om du behöver teknisk support och testning av metall-effekt kan du kommunicera med ingenjörer för bekräftelse och sträva efter att maximera produkt-effekten.

3. Provproduktion och bearbetningsfas:

Om det är en icke-standarddel, behövs en separat form öppnas för provproduktion och massproduktion (formavgiften betalas separat). Provet kommer att produceras och bearbetas enligt ritningarna. Om standarden uppfylls, börjar massproduktionen. I detta avsnitt kan man avgöra om ett prov behövs baserat på efterfrågan (proven är underkastade en extra avgift och högre än bulkpriset).

4. Massproduktionsfas:

Öppna formen - massproduktion enligt ritningarna (under produktionstiden är specialiserade inspektörer och tekniker ansvariga för produktionen och ansvariga för resultatet) batchvärmebearbetning och skärande (som skärande, böjning, fräsning, stämpning, etc.) av produkter eller sammansättning av delar. Utför ytbearbetning (som slitage, polering, sprayning, galvanisering, etc.) enligt ritningarna för att förbättra kvalitet, utseende, korrosionsmotstånd, etc.

5. Kvalitetskontroll- och inspectionsfas:

Kvalitetsinspektörer av professionell kvalitet använder professionellt mätutrustning och provningsinstrument för att slumpmässigt kontrollera skräddarsydda metalldelar i olika partier eller i samma parti för att se till att de uppfyller designkraven och kvalitetsnormerna (storlek, hårdhet, utseende etc.). Om det finns produkter som inte uppfyller kraven rapporterar kvalitetskontrollpersonalen dem till produktionsavdelningen för felsökning för att hitta orsakerna och lösa dem. Defekta produkter placeras i en speciell område, där de väntar på återskapande under nästa produktion. Dessutom utförs produktfelsökning för att kontrollera om den kan fungera normalt och uppfylla fabriksstandarder och kundkraven.

6. Slutleverans- och efterföljningstjänststadie:

När den slutgiltiga produktionen är avslagen levereras den anpassade metallen till kunden enligt den överenskomna tiden. Kund utför inspektion. Om nöjd görs den slutgiltiga bekräftelsen och efterföljningsfasen inträder. Nödvändiga tjänster och teknisk support ges för att säkerställa kundnöje.