Instruktioner för kundanpassade produkter

Materialen som krävs för metallanpassning och anpassningsprocessen är följande:

material behövs:

Produktdesignritningar, designritningar för delar eller metallprofiler (storlek, tjocklek, material som krävs här, erforderlig kvantitet (antal prover och satskvantitet) och andra parametrar för produktdetaljer måste anges) Företagets plats, huvudverksamhet Produkt, försäljningsmetod (påverkar produktpris), leveransadress, kontaktuppgifter, hamn och annan leveransinformation.

Anpassningsprocess:

1. Tidig bekräftelsestadium:

Bekräfta och kommunicera produktdesignritningar, bestämma produktstorlek, prestanda, nödvändiga material, specifika kvantiteter, metallytbehandlingsmetoder, produktionscykel och leveranstid och andra förproduktionsförberedelser, försiktighetsåtgärder för produktionsprocessen och andra förproduktionsförberedelser som behöver bekräftas .

2. Materialanskaffningsstadiet:

Välj lämpliga material enligt kundens krav och designritningar. Om du behöver teknisk support och metalleffekttestning kan du kommunicera med ingenjörer för bekräftelse och sträva efter att maximera produkteffekterna.

3. Provproduktions- och bearbetningsstadiet:

Om det är en icke-standarddel måste en separat form öppnas för provtillverkning och massproduktion (formavgiften måste betalas separat). Provet kommer att produceras och bearbetas enligt ritningarna. Om standarden uppfylls kommer massproduktion att påbörjas. Den här artikeln kan avgöra om ett prov behövs baserat på efterfrågan (prover är föremål för en extra avgift. och högre än masspriset)

4. Massproduktionsstadiet:

Öppna formen - massproduktion enligt ritningarna (under produktionsperioden är professionella inspektörer och tekniker ansvariga för produktionsprocessen och ansvarar för produktionsresultaten) satsvis svetsning och skärning (såsom skärning, bockning, fräsning, stämpling, etc.). ) av produkter eller montering av delar. Utför ytbehandling (såsom slipning, polering, sprutning, galvanisering etc.) enligt ritningarna för att förbättra kvalitet, utseende, korrosionsbeständighet etc.

5. Kvalitetskontroll och inspektionsstadium:

Professionella kvalitetsinspektörer använder professionell mätutrustning och testinstrument för att slumpmässigt inspektera anpassade metalldelar i olika satser eller i samma sats för att säkerställa att de uppfyller designkraven och kvalitetsstandarderna (storlek, hårdhet, utseende, etc.). Om det finns produkter som inte uppfyller kraven kommer kvalitetskontrollpersonalen att rapportera dem till produktionsavdelningen för felsökning för att ta reda på orsakerna och lösa dem. Defekta produkter placeras i ett speciellt område i väntan på återtillverkning i nästa produktion. Och genomför produktfelsökning för att kontrollera om den kan fungera normalt och uppfylla fabriksstandarder och uppfylla kundernas krav.

6. Slutlig leverans och eftermarknadsservice:

Efter att den slutliga produktionen är klar levereras den kundanpassade metallen till kunden enligt överenskommen tid. Kunden gör besiktning. Om du är nöjd görs den slutliga bekräftelsen och efterförsäljningsstadiet går in. Nödvändiga tjänster och teknisk support tillhandahålls för att säkerställa kundnöjdhet.