Metallbearbetningsteknik och utrustning Sverige

Produktionsprocessen av färdiga metallprodukter är ofta komplex och går vanligtvis igenom flera steg. Olika produktionsprocesser och olika metaller kräver olika maskiner och utrustning, så det är också mycket viktigt att bestämma produktionsprocessen.

Därefter kommer vi att introducera vårt företags befintliga produktionsteknik och processutrustning som gradvis kommer att utvecklas i framtiden;

För närvarande har vårt företag 11 professionella produktionslinjer (materialberedning-bearbetning-montering-kvalitetsinspektion och inspektion-avfallsbearbetning-förpackning och frakt), 4 kvalitetsinspektionsrum, mer än 10 kvalitetsinspektionsutrustning och mer än 80 bearbetningsutrustning Taiwan , mer än 50 professionella tekniker och kvalitetsinspektionspersonal.

1. Materialberedningsområde:

Förbered nödvändiga material och använd kross och kvarn för krossning och malning. De brutna råvarorna smälts sedan eller floteras för att separera föroreningar. Efter att metallen har extraherats renas och raffineras den för att avlägsna kvarvarande föroreningar och renas ytterligare, vilket kan ske genom kemisk destillation, elektrolys etc. När det gäller legeringar framställs legeringar med andra metaller för att ändra deras egenskaper och användningsområden, vilket innebär blandning med andra metaller, smältning och kylning m.m.

2. Område för bearbetningsutrustning:

Detta utrustningsområde omfattar CNC-verktygsmaskiner, stansar, saxar, bockningsmaskiner, svarvar, fräsmaskiner och annan utrustning. Det används främst för bearbetning, skärning, borrning, stämpling, skärning och andra bearbetningsoperationer på metallmaterial för att möta olika kundbehov. . Dessutom finns ytbehandlingsutrustning, såsom sprutning, galvanisering, polering, oxidation och annan processutrustning och ytor, för att behandla produktytor vid behov.

3. Monteringsområde:

Om de producerade delarna behöver installeras kommer de att monteras enhetligt i monteringsområdet. Vid denna tidpunkt är hela produkten färdig och kan gå in i nästa steg.

4. Kvalitetsinspektion och kontrollområde:

De producerade och monterade metalldelarna eller metallprofilerna måste genomgå satsvis kvalitetskontroll eller stickprovskontroll i kvalitetsinspektionsavdelningen enligt kundens krav och produktens komplexitet. För högrenhets- eller legeringsprofiler krävs bromsok, mikrometrar, måttband, djupmätare etc. för att mäta produktdimensioner. Djup, diameter, längd etc., komponenter eller fina delar kan fintestas och kvalitetskontrolleras med hjälp av mikroskop, röntgen, ultraljud, tryck, hårdhetstestinstrument, kemisk analysutrustning, ytråhetsmätning, hållfasthetstestutrustning och andra instrument. .

5. Förpackning och fraktområde:

Om de kontrollerade produkterna uppfyller leveransstandarderna och kundkraven kan de placeras i förpacknings- och fraktområdet. Lagerarbetare kommer att välja lämplig förpackning för att enhetligt förpacka produkterna, märka och klassificera dem för leverans.