Metallbearbetningsteknik och utrustning

Produktionsprocessen för färdiga metallprodukter är ofta komplex och går vanligtvis igenom flera steg. Skilda produktionsprocesser och olika metaller kräver olika maskiner och utrustning, så det är också mycket viktigt att avgöra produktionsprocessen.

Nästa steg är att presentera vår företags nuvarande produktions teknik och bearbetningsutrustning som kommer att utvecklas alltmer i framtiden;

Idag har vårt företag 11 specialiserade produktionslinjer (materialförsörjning-bearbetning-sammanställning-kvalitetskontroll och inspektion-avfallshantering-paketering och leverans), 4 kvalitetskontrollrum, mer än 10 stycken kvalitetskontrollutrustning, och mer än 80 stycken bearbetningsutrustning från Taiwan, mer än 50 specialiserade tekniker och kvalitetskontrollpersonal.

1. Materialförsörjningsområde:

Förbered de nödvändiga materialen och använd krossare och mölla för krossning och malning. De krossade råmaterialen smälts sedan eller flyteras för att separera föreningar. Efter att metallen har extraherats, renças och raffineras de för att ta bort återstående föreningar och purifieras ytterligare, vilket kan ske genom kemisk distillation, elektrolyse etc. I fallet med legeringar lagras legeringar med andra metaller för att ändra deras egenskaper och användningsområden, vilket innebär blandning med andra metaller, smältning och köling etc.

2. Bearbetningsutrustningsområde:

Detta utrustningsområde omfattar CNC-maskiner, presstycken, schaar, böjmaskiner, varv, fräsar och annan utrustning. Det används huvudsakligen för bearbetning, skärande, bohrning, pressning, skärande och andra bearbetningsoperationer på metallmaterial för att uppfylla olika kundbehov. Dessutom finns det yttre behandlingsutrustning, såsom sprayning, galvanisering, polering, oxidering och andra processutrustningar och områden, för att behandla produktytor efter behov.

3. Samlingsområde:

Om de tillverkade delarna behöver monteras, kommer de att samlas enhetligt i samlingsområdet. Vid detta stadium är hela produkten klar och kan gå vidare till nästa steg.

4. Kvalitetskontrollområde:

De tillverkade och sammanfogade metalldelarna eller metallprofilen måste underkastas serievisning eller slumpmässig kontroll i kvalitetskontrollavdelningen enligt kundkrav och produktkomplexitet. För höggradiga eller legerade profiler krävs det regler, mikrometer, mätband, djupmätare etc. för att mäta produktdimensionerna, såsom djup, diameter och längd. Komponenter eller små delar kan testas noggrant och kvalitetskontrolleras med hjälp av mikroskop, röntgen, ultraljud, tryck- och hårdhetstestinstrument, kemisk analysutrustning, ytoroughnessmätning, styrketestutrustning och andra instrument.

5. Paketerings- och leveransområde:

Om de inspelade produkterna uppfyller skickningsnormerna och kundkraven kan de placeras i förpacknings- och skickningsområdet. Lagerarbetare kommer att välja lämplig förpackning för att enhetligt förpacka produkterna, märka och klassificera dem inför leverans.