เทคโนโลยีและอุปกรณ์การแปรรูปละหะ

กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์โลหะสำเร็จรูปมักจะซับซ้อนและมักผ่านหลายขั้นตอน กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันและโลหะชนิดต่างๆ ต้องใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นการกำหนดกระบวนการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก

ต่อไป เราจะแนะนำเทคโนโลยีการผลิตและการแปรรูปอุปกรณ์ที่มีอยู่ในบริษัทของเราในปัจจุบัน และจะพัฒนาอย่างค่อยเป็นค่อยไปในอนาคต;

ในปัจจุบัน บริษัทของเรา มีสายการผลิตมืออาชีพ 11 สาย (การเตรียมวัสดุ-การแปรรูป-การประกอบ-การตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบ-การประมวลผลของเสีย-การแพ็คและขนส่ง) ห้องตรวจสอบคุณภาพ 4 ห้อง อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพมากกว่า 10 ชุด และอุปกรณ์ประมวลผลจากไต้หวันมากกว่า 80 ชุด เทคนิคการประมวลผลมืออาชีพและบุคลากรด้านการตรวจสอบคุณภาพมากกว่า 50 คน

1. พื้นที่เตรียมวัสดุ:

เตรียมวัสดุที่จำเป็น และใช้เครื่องบดและเครื่องโม่สำหรับการทำลายและบดวัตถุดิบที่ถูกทำลายจะผ่านกระบวนการหลอมหรือลอยเพื่อแยกสิ่งปนเปื้อน เมื่อโลหะถูกสกัดออกมาแล้ว จะทำการฟอกและกลั่นเพื่อลบสิ่งปนเปื้อนที่เหลืออยู่และทำการฟอกเพิ่มเติม ซึ่งอาจทำได้โดยการกลั่นเคมี การไฟฟ้า phân tích เป็นต้น ในกรณีของโลหะผสม โลหะผสมจะถูกเตรียมพร้อมกับโลหะชนิดอื่นเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติและประโยชน์ใช้สอย ซึ่งเกี่ยวข้องกับการผสมกับโลหะชนิดอื่น การหลอมและการเย็นลง

2. พื้นที่อุปกรณ์ประมวลผล:

พื้นที่อุปกรณ์นี้รวมถึงเครื่องมือกล CNC เครื่องตอก เครื่องตัด เครื่องดัด เครื่องกลึง เครื่องกัด และอุปกรณ์อื่นๆ ใช้สำหรับการประมวลผล การตัด การเจาะ การปั๊ม การตัด และการประมวลผลอื่นๆ บนวัสดุโลหะเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์สำหรับการเคลือบผิว เช่น การพ่นสี การชุบ การขัดเงา การออกซิเดชัน และอุปกรณ์และพื้นที่กระบวนการอื่นๆ เพื่อทำการรักษาผิวของผลิตภัณฑ์ตามความต้องการ

3. พื้นที่ประกอบ:

หากชิ้นส่วนที่ผลิตต้องการติดตั้ง จะถูกนำมาประกอบในพื้นที่ประกอบ เมื่อนั้นผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์และสามารถเข้าสู่ขั้นตอนถัดไปได้

4. พื้นที่ตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ:

ชิ้นส่วนโลหะหรือโปรไฟล์โลหะที่ผลิตและประกอบแล้วจำเป็นต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพแบบกลุ่มหรือการตรวจสอบแบบสุ่มในแผนกควบคุมคุณภาพตามข้อกำหนดของลูกค้าและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ สำหรับโปรไฟล์ความบริสุทธิ์สูงหรืออัลลอยด์ จำเป็นต้องใช้ไม้บรรทัด Vernier, มิครอน, เทป เมตร, เครื่องวัดความลึก ฯลฯ เพื่อวัดมิติของผลิตภัณฑ์ เช่น ความลึก, ความกว้าง, ความยาว ฯลฯ ส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนเล็ก ๆ สามารถทดสอบและตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียดโดยใช้กล้องจุลทรรศน์, X-ray, อัลตราโซนิก, เครื่องวัดแรงดัน, เครื่องวัดความแข็ง, อุปกรณ์วิเคราะห์ทางเคมี, เครื่องวัดความหยาบของผิว, เครื่องทดสอบความแข็งแรง และเครื่องมืออื่น ๆ

5. พื้นที่แพ็คเกจและการจัดส่ง:

หากผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบแล้วตรงตามมาตรฐานการจัดส่งและข้อกำหนดของลูกค้า สามารถนำไปยังพื้นที่แพ็คเกจและการจัดส่งได้ พนักงานคลังสินค้าจะเลือกบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมเพื่อแพ็คผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบ ติดฉลาก และจัดหมวดหมู่เพื่อการจัดส่ง