เทคโนโลยีและอุปกรณ์การแปรรูปโลหะ ประเทศไทย

กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะสำเร็จรูปมักจะซับซ้อนและมักจะต้องผ่านหลายขั้นตอน กระบวนการผลิตและโลหะที่แตกต่างกันต้องใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน การกำหนดกระบวนการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญมากเช่นกัน

ต่อไป เราจะแนะนำเทคโนโลยีการผลิตและอุปกรณ์การประมวลผลที่มีอยู่ของบริษัท ซึ่งจะค่อยๆ พัฒนาในอนาคต

ปัจจุบัน บริษัทของเรามีสายการผลิตระดับมืออาชีพ 11 สาย (การเตรียมวัสดุ-การประมวลผล-การประกอบ-การตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบ-การประมวลผลของเสีย-บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง) ห้องตรวจสอบคุณภาพ 4 ห้อง อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพมากกว่า 10 รายการ และอุปกรณ์การประมวลผลมากกว่า 80 รายการในไต้หวัน ช่างมืออาชีพและเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพมากกว่า 50 คน

1. พื้นที่เตรียมวัสดุ:

เตรียมวัสดุที่จำเป็นและใช้เครื่องบดและโรงสีสำหรับการบดและบด วัตถุดิบที่แตกหักจะถูกหลอมหรือลอยเพื่อแยกสิ่งเจือปน หลังจากที่โลหะถูกสกัดแล้ว มันจะถูกทำให้บริสุทธิ์และกลั่นเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่ตกค้างและบริสุทธิ์เพิ่มเติม ซึ่งอาจทำได้โดยการกลั่นด้วยสารเคมี อิเล็กโทรลิซิส ฯลฯ ในกรณีของโลหะผสม โลหะผสมจะถูกเตรียมด้วยโลหะอื่น ๆ เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติและการใช้งาน ซึ่ง เกี่ยวข้องกับการผสมกับโลหะอื่น ๆ การถลุงและการทำให้เย็นลง ฯลฯ

2. พื้นที่อุปกรณ์การประมวลผล:

พื้นที่อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยเครื่องมือเครื่อง CNC เครื่องพันช์ กรรไกร เครื่องดัด เครื่องกลึง เครื่องกัด และอุปกรณ์อื่นๆ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผล การตัด การเจาะ การปั๊ม การตัด และการดำเนินการแปรรูปอื่น ๆ บนวัสดุโลหะ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน - นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์และพื้นที่การรักษาพื้นผิว เช่น การพ่น การชุบด้วยไฟฟ้า การขัดเงา ออกซิเดชัน และอุปกรณ์กระบวนการอื่นๆ และพื้นที่ เพื่อรักษาพื้นผิวผลิตภัณฑ์ตามความต้องการ

3. พื้นที่ประกอบ:

หากจำเป็นต้องติดตั้งชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะถูกประกอบในพื้นที่ประกอบอย่างสม่ำเสมอ ณ จุดนี้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์และสามารถเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปได้

4. พื้นที่ตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ:

ชิ้นส่วนโลหะหรือโปรไฟล์โลหะที่ผลิตและประกอบจะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพเป็นชุดหรือการตรวจสอบแบบสุ่มในแผนกตรวจสอบคุณภาพตามความต้องการของลูกค้าและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ สำหรับโปรไฟล์ที่มีความบริสุทธิ์สูงหรือโลหะผสม จำเป็นต้องใช้คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ตลับเมตร เกจวัดความลึก ฯลฯ ในการวัดขนาดของผลิตภัณฑ์ สามารถทดสอบความลึก เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ฯลฯ ของส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนละเอียดได้อย่างละเอียด และตรวจสอบคุณภาพโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ รังสีเอกซ์ อัลตราโซนิก ความดัน เครื่องมือทดสอบความแข็ง อุปกรณ์วิเคราะห์ทางเคมี การวัดความหยาบของพื้นผิว อุปกรณ์ทดสอบความแข็งแรง และเครื่องมืออื่นๆ -

5. พื้นที่บรรจุภัณฑ์และจัดส่ง:

หากผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการตรวจสอบเป็นไปตามมาตรฐานการจัดส่งและข้อกำหนดของลูกค้า ก็สามารถวางไว้ในพื้นที่บรรจุภัณฑ์และจัดส่งได้ พนักงานคลังสินค้าจะเลือกบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมเพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ ติดฉลาก และแยกประเภทสำหรับการจัดส่งอย่างสม่ำเสมอ