Mga instruksyon para sa mga produkto na customized

Ang mga materyales na kinakailangan para sa personalisasyon ng metal at ang proseso ng personalisasyon ay sumusunod:

Mga Kailangan na Materyales:

Mga disenyo ng produkto, parte o disenyo ng metal profile (kakayahan, laki, kapal, kinakailangang materyales dito, kinakailangang halaga (bilang ng mga sample at batch quantity) at iba pang mga detalye ng produkto ay kailangang ipakita) Lokasyon ng kompanya, pangunahing negosyo, produkto, paraan ng pagsiselling (napepekto sa presyo ng produkto), address ng pagpapadala, impormasyon ng kontak, port at iba pang impormasyon ng pagpapadala.

Pagpapasadya proseso:

1. Unang yugto ng konirmasyon:

Konirmahin at ipag-uwi ang mga disenyo ng produkto, tiyakin ang laki ng produkto, kakayahan, kinakailangang materyales, eksaktong dami, mga paraan ng pagproseso ng ibabaw ng metal, siklo ng produksyon at oras ng pagpapadala at iba pang mga preparatoryong hakbang bago ang produksyon, at mga babala sa proseso ng produksyon na kailangang tiyaking konirmado.

2. Yugto ng pag-uusig ng materyales:

Piliin ang mgakopropondangmateryales ayon sa mga kinakailangang ng kliyente at disenyo ng drawing. Kung kinakailangan ang suporta ng teknikal at pagsubok ng metal na epekto, maaari mong ipag-uusapan sa mga ingenyeropara sa konirmasyon at humikayat upang makasunod ang produktong epekto.

3. Sampel produksyon at proseso ng pagsasanay:

Kung ito ay isang hindi-pamantayan parte, kinakailangang buksan ang isang hiwalay na mold para sa sampel produksyon at bulok produksyon (kailangan bayaran ang bayad para sa mold). Ang sampel ay babararion at proseso ayon sa mga drawing. Kung nakakamit ang standard, magiging simulan ang bulok produksyon. Maaaring matukoy ng artikulong ito kung ang isang sampel ay kinakailangan batay sa demand (sampel ay uunlad sa karagdagang bayad at mas mataas kaysa sa bulk price)

4. Bulok produksyon stage:

Buksan ang mold - masaklaw na produksyon ayon sa mga drawing (sa panahong ito ng produksyon, ang mga propesyonal na inspektor at tekniko ang kumikilos para sa proseso ng produksyon at ang kumokontrol sa mga resulta ng produksyon) pagsasamang panghanda at pagputol (tulad ng pagputol, pagbubuwis, pag-mill, pagstamp, atbp.) ng mga produkto o pagsamahin ang mga parte. Ipatupad ang pamamaraan ng ibabaw (tulad ng pagpapabilis, polishing, spraying, electroplating, atbp.) ayon sa mga drawing upang mapabuti ang kalidad, anyo, resistensya sa korosyon, atbp.

5. Buhay ng kontrol ng kalidad at inspeksyon:

Mga inspektor ng kalidad na propesyonal ay gumagamit ng propesyonal na kagamitan sa pagsukat at mga instrumento sa pagsubok upang ipagpalagay ang mga custom na bahagi ng metal mula sa iba't ibang batog o mula sa parehong batog upang tiyakin na nakakamit ito ang mga kinakailangang disenyo at pamantayan ng kalidad (laki, karugtong, anyo, atbp.). Kung mayroong produkto na hindi nakakamit ang mga kinakailangan, ang mga tauhan sa inspeksyon ng kalidad ay magrereport nila sa departamento ng produksyon para sa pagpaplanong mali upang malaman ang mga sanhi at malutas ito. Ang mga produktong defektuoso ay inilalagay sa isang espesyal na lugar, humihintay para sa pagbabago sa susunod na produksyon. At ipinapatupad ang pag-debug ng produkto upang suriin kung maopera nito nang wasto at makakamit ang mga pamantayan ng fabrika at makakamit ang mga pangangailaan ng mga customer.

6. Huling pag-uulit at etapa ng serbisyo matapos ang benta:

Matapos maliwanag ang huling produksyon, ipinapadala ang nililikha na metal sa customer ayon sa pinagkasunduan na oras. Nagdedalaw ang customer. Kung nanais, ginagawa ang huling konirmasyon at pumapasok sa etapa ng after-sales. Iniihatag ang kinakailangang serbisyo at suporta teknikal upang siguruhin ang kapagandahan ng customer.