Teknolohiya at kagamitan sa pagproseso ng metal

Ang proseso ng paggawa ng mga natapos na produktong metal ay kadalasang kumplikado at kadalasang dumadaan sa maraming hakbang. Ang iba't ibang proseso ng produksyon at iba't ibang mga metal ay nangangailangan ng iba't ibang mga makina at kagamitan, kaya napakahalaga din na matukoy ang proseso ng produksyon.

Susunod, ipakikilala namin ang umiiral na teknolohiya ng produksyon at kagamitan sa pagpoproseso ng aming kumpanya na unti-unting bubuuin sa hinaharap;

Sa kasalukuyan, ang aming kumpanya ay may 11 propesyonal na linya ng produksyon (paghahanda ng materyal-pagproseso-pagpupulong-kalidad na inspeksyon at inspeksyon-pagproseso ng basura-packaging at pagpapadala), 4 na kalidad na silid ng inspeksyon, higit sa 10 kagamitan sa pag-inspeksyon ng kalidad, at higit sa 80 kagamitan sa pagproseso ng Taiwan , higit sa 50 propesyonal na technician at mga tauhan ng inspeksyon ng kalidad.

1. Lugar ng paghahanda ng materyal:

Ihanda ang mga kinakailangang materyales at gumamit ng pandurog at gilingan para sa pagdurog at paggiling. Ang mga sirang hilaw na materyales ay tinutunaw o pinalutang upang paghiwalayin ang mga dumi. Matapos makuha ang metal, ito ay dinadalisay at dinadalisay upang alisin ang mga natitirang dumi at higit pang pinadalisay, na maaaring sa pamamagitan ng chemical distillation, electrolysis, atbp. Sa kaso ng mga haluang metal, ang mga haluang metal ay inihanda kasama ng iba pang mga metal upang baguhin ang kanilang mga katangian at gamit, na kung saan nagsasangkot ng paghahalo sa iba pang mga metal, pagtunaw at paglamig, atbp.

2. Lugar ng kagamitan sa pagpoproseso:

Kasama sa lugar ng kagamitan na ito ang mga tool sa makina ng CNC, suntok, gunting, bending machine, lathe, milling machine at iba pang kagamitan. Pangunahing ginagamit ito para sa pagproseso, pagputol, pagbabarena, panlililak, paggupit at iba pang mga operasyon sa pagproseso sa mga materyales na metal upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng customer. . Bilang karagdagan, mayroong mga kagamitan sa paggamot sa ibabaw, tulad ng pag-spray, pag-electroplating, pag-polish, oksihenasyon at iba pang kagamitan at lugar sa proseso, upang gamutin ang mga ibabaw ng produkto kapag hinihiling.

3. Lugar ng pagpupulong:

Kung ang mga ginawang bahagi ay kailangang i-install, sila ay tipunin nang pantay-pantay sa lugar ng pagpupulong. Sa puntong ito, ang buong produkto ay nakumpleto at maaaring pumasok sa susunod na yugto.

4. Marka ng inspeksyon at kontrol na lugar:

Ang ginawa at pinagsama-samang mga bahagi ng metal o metal na profile ay kailangang sumailalim sa batch quality inspection o random inspection sa quality inspection department ayon sa mga kinakailangan ng customer at pagiging kumplikado ng produkto. Para sa mga high-purity o alloy na profile, ang mga caliper, micrometer, tape measure, depth gauge, atbp. ay kinakailangan upang sukatin ang mga sukat ng produkto. Ang lalim, diameter, haba, atbp., Ang mga bahagi o pinong bahagi ay maaaring masuri at suriin ang kalidad gamit ang mga mikroskopyo, X-ray, ultrasonics, pressure, hardness testing instruments, chemical analysis equipment, surface roughness measurement, strength testing equipment at iba pang instrumento. .

5. Lugar ng packaging at pagpapadala:

Kung ang mga inspeksyon na produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan sa pagpapadala at mga kinakailangan ng customer, maaari silang ilagay sa packaging at shipping area. Ang mga manggagawa sa bodega ay pipili ng naaangkop na packaging upang pantay na maipakete ang mga produkto, lagyan ng label at uriin ang mga ito para sa kargamento.